在矽膠製品行業(ye) 裏低溫成型是近幾年比較常見的一種固化成型工藝，它主要可以提升廠家生產(chan) 效率以及加工產(chan) 品流動性，對於(yu) 消費者來說也就是食品級固化成型鉑金硫化劑，添加至原材料之中將模溫降低成型，這一類工藝用於(yu) 生產(chan) 食品級矽膠產(chan) 品以及較大難以成型的產(chan) 品比較實用，而優(you) 勢方麵確實要比較普通固化劑成型效果佳。

　　總結幾點而言，鉑金低溫成型主要優(you) 點有，分散性良好，揮發性小，加硫時間快成型周期短，成型產(chan) 品無膠味兒(er) ，基本不需二次成型，抗黃效果比較突出，吸附力度沒有普通硫化劑生產(chan) 的矽膠產(chan) 品吸附力度高，不過輔材的成本價(jia) 格是個(ge) 弊端，由於(yu) 價(jia) 格偏高，如果使用還是與(yu) 產(chan) 品不對等，那還是建議用普通固化劑高溫成型生產(chan) 。而在使用它是也有一定的注意事項，你了解幾個(ge) ？

　　一、矽膠成型廠家車間裏禁止有氮、磷、硫、鉛、多乙炔基等物質流入車間環境中，因以上物質可使鉑金中毒失效，而無法達成交聯目的，會(hui) 導致產(chan) 品成型周期延長，甚至一直無法固化成型。這個(ge) 也是很多工廠做鉑金固化無法成型的原因。

　　二、某些有機矽色膠也會(hui) 導致鉑金中毒失效而無法使用，因此在選擇硫化劑來生產(chan) 時，需小試確認可行後方可采用。

　　三、添加完鉑金硫化劑的矽膠混煉後，建議在4-8小時內(nei) 硫化成型，以防止室溫交聯。若需延長保存時間，可酌量添加少許延遲劑。

　　四、矽膠內(nei) 有含氫矽油時，矽膠製品易產(chan) 生氣泡鼓包現象，並且矽膠內(nei) 部含有氫矽油時，單獨混煉A劑時，膠料會(hui) 死膠。

　　五、混煉橡膠或者高溫膠後要充分清洗開煉機後方可煉製低溫混煉膠，避免鉑金中毒失效而無法使用，未能及時硫化成型的混煉膠應做低溫冷藏，以防止室溫交聯。

　　以上是帝博以多年經驗總結得出，鉑金固化成型在生產(chan) 中需要主要的一些事項，而作為(wei) 矽膠生產(chan) 廠家遇到的問題最主要的還是產(chan) 品做不熟，無法成型，你需要檢測車間內(nei) 部是否有做橡膠或者與(yu) 其他化合物品有接觸。