日常生活中我們(men) 所看見的矽膠製品不會(hui) 出現化合反應更不會(hui) 出現產(chan) 品中毒的現象，而在源頭矽膠廠家原材料中出現產(chan) 品性能衝(chong) 突以及加工異常現象反而導致原材料自身出現中毒，對於(yu) 這種現象隻是針對產(chan) 品在生產(chan) 加工過程中導致矽膠硫化出現異常現象，而導致流入消費者手裏的產(chan) 品出現時使用壽命以及外觀缺陷。

　　在化合物摻合的東(dong) 西就比較多了比如膠體(ti) 部分不固化以及整體(ti) 產(chan) 品部固化或者假固化等因素，其中可能涉及到多種材料化合物以及硫化劑和增塑劑會(hui) 阻礙有機矽的固化，主要包括：有機錫和其他有機金屬化合物，含有有機錫催化劑的矽酮橡膠,硫和聚硫化合物、聚碸類物或其他含硫物品胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品，不飽和的碳氫增塑劑等等

　　生產(chan) 硫化產(chan) 品異常現象比較多，其中不固化的原因在於(yu) 矽膠原材料的中的純度達不到，而不同的原材料廠家有自己的配方也有自己的小算盤, 該加多少白炭黑改添加多少化合物等等，而正規矽膠源頭廠家一般都會(hui) 采用合格的膠料對韌性，拉伸回彈等各種效果進行測試，原材料的純 度必須達到標準要求，而選材是非常重要的！

　　所以有時候我們(men) 在矽膠製品加工過程中，產(chan) 品出現發軟變脆以及混色粘模等現象時，多數是因為(wei) 原材料以及硫化的性能發生衝(chong) 突，而已經流入市場的矽膠產(chan) 品出現使用壽命短，產(chan) 品發黃變形不會(hui) 彈等現象多數是采用魚龍混雜的原材料廠家提供的材質，沒有正規檢測報告，一般都在低端市場出現！