在矽膠製品行業(ye) 當中產(chan) 品的物理強度決(jue) 定了它的壽命與(yu) 功能性，對於(yu) 很多朋友來說，矽膠產(chan) 品的硬軟度，拉伸回彈抉擇是個(ge) 難以辨別的問題，不知道產(chan) 品是否達到標準，而物理強度的變化影響了整個(ge) 產(chan) 品功能導致質量以及壽命受影響，那麽(me) 對於(yu) 矽膠的物理強度，你有了解過多少嗎？

　　配方與(yu) 各種物性之間的關(guan) 係很重要：各種矽橡膠製品都有它特定的使有用性能和工藝要求。為(wei) 了滿足它的物性要求需選擇最適合的聚合物和配合劑進行合理的配方設計首先要了解配方設計與(yu) 硫化矽橡膠物理性能的關(guan) 係。硫化矽橡膠的物理性能與(yu) 配方的設計有密切關(guan) 係，配方中所選用的材料品種、用量不同都會(hui) 產(chan) 生性能上的差異。

　　一、拉伸強度

　　拉伸強度是矽橡膠製品能夠抵抗拉伸破壞的根限能力。它是矽橡膠製品一個(ge) 重要指標之一。許多矽膠製品的壽命都直接與(yu) 拉伸強度有關(guan) 。如輸送帶的蓋膠、矽膠減震墊的持久性都是隨著拉伸強度的增加而提高的。 拉伸強度與(yu) 橡膠的結構有關(guan) ，分了量較小時，分子間相互作用的次價(jia) 健就較小。所以在外力大於(yu) 分子間作用時、就會(hui) 產(chan) 生分子間的滑動而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內(nei) 聚力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那麽(me) 材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對拉伸強度有影響

　　.一般矽橡膠隨著結晶度提高，拉伸強度增大，拉伸強度還根溫度有關(guan) ，高溫下拉伸強度遠遠低於(yu) 室溫下的拉伸強度。拉伸強度根交聯密度有關(guan) ，隨著交聯密度的增加，拉伸強度增加，出現最大值後繼續增加交聯密度，拉伸強度會(hui) 大幅下降。硫化矽膠製品的拉伸強度隨著交聯鍵能增加而減小。能產(chan) 生拉伸結晶的矽橡膠，弱鍵早期斷裂，有利於(yu) 主健的取向結晶，因此會(hui) 出現較高的拉伸強度。通過硫化體(ti) 係，采用硫化，選擇並用促進劑。

　　二、撕裂強度

　　矽橡膠的撕裂是由於(yu) 材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導至破壞現象。撕裂強度與(yu) 拉伸沒有直接關(guan) 係。在許多情況下撕裂與(yu) 拉伸是不成正比的。一般情況下，結晶矽橡膠比非結晶橡膠撕裂強高。撕裂強度與(yu) 溫度有關(guan) ，高溫下撕裂強度均有明顯地下降。碳黑、白碳黑填充的矽橡膠其撕裂強度有明顯地提高。撕裂強度與(yu) 硫化體(ti) 係有關(guan) 。多硫鍵有較高的撕裂強度。硫黃用量高撕裂強度高。但過多的硫黃用量撕裂強度會(hui) 顯著地降低。使用平坦性較好的促進劑有利於(yu) 提高撕裂強度。 撕裂強度與(yu) 填充體(ti) 係有關(guan) ，各種補強填充如、碳黑、白炭黑、白豔華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強度。某些桂烷等偶聯劑可以提高撕裂強度。通常加入軟化劑會(hui) 使撕裂強度下降。如石臘油會(hui) 使丁苯膠的撕裂強度極為(wei) 不利。而芳烴油就變化不大。

　　三、定伸應力與(yu) 硬度

　　定伸應力與(yu) 硬度是矽膠相近，材料的剛度重要指標，是硫化膠產(chan) 生一定形變所需要的力，與(yu) 較大的拉伸形變有關(guan) ，兩(liang) 者相關(guan) 性較好，變化規律基本一至，矽橡膠分子量越大，有效交聯定伸應力越大。為(wei) 了得到規定的定伸應力，可對分子量較小的橡膠適當提高交聯密度。凡能增加分子間作用力的結構因素，都能提高硫化膠的網洛抵抗變形能力，

　　通常是通過對硫化劑、促進劑、助硫化劑、活性劑等品種的調節來實現的。含硫的促進對提高定伸應力更有顯著的效果。多硫健有利於(yu) 提高定伸應力。填充劑能提高製品的定伸應力、硬度。補強性能越高、硬度越高，定伸應力就越高。定伸應力隨著硬度的增加，填充的增加越高。相反軟化劑的增加，硬度降低 ，定伸應力下降。除了增加補強劑外還有並用烷基酚醛樹脂硬度可達95度、高苯乙烯樹脂。使用樹脂RS、促進劑H並用體(ti) 係硬度可達85度等等。