液態矽膠成型工藝具備良好的材料特殊性，它與(yu) 固態矽膠產(chan) 品相比不論在材料的質感還是性能上都比較占據優(you) 勢，所以在成型工藝上比較精密以及要求較高的產(chan) 品都會(hui) 選擇液態成型加工，不過液態與(yu) 固態相比它的成型問題點以及加工門檻都要高出一籌，從(cong) 試模打量產(chan) 階段的調試以及生產(chan) 大貨完畢後的收尾都比較繁瑣，同時在不良的占比上它的問題點更多，以下為(wei) 液態矽膠製品生產(chan) 加工的常規不良與(yu) 解決(jue) 處理方法！

1、膨脹

硫化不足   ：延長硫化時間，提高溫度

成型壓力不足 ：增加壓力

產(chan) 生氣泡   ：充分抽去手提罐內(nei) 的空氣；調整注射速度。

加熱不均勻  ：調整加熱裝置

2、空隙表麵起泡色斑

硫化不足      ：延長硫化時間

空氣未被排空     ：充分抽去手提罐內(nei) 的空氣

混入空氣      ：注射室防止空氣進入

模具溫度過高   ：降低模具溫度；注意模具的溫度分布。

混合斑       ：調整注射速度；檢查攪拌器。

3、焊縫記號

材料比例差異：調整容量混合部；調整注射速度。

成型壓力不良：增加壓力；調整溫度。

注入時間長  :縮短注入時間

融接真空不佳 ：抽取空氣

流道不均衡  ：均衡流道

4、光澤不佳

硫化不穩定  ：延長硫化時間；提高模具溫度。

模具表麵粗糙 ：研磨並采用硬質度鉻；脫模劑過強。

5、脫模困難

硫化條件不穩定：延長硫化時間，提高溫度

模麵不好    ：噴砂洗模，電鍍，審模

溫度分布不均  ：檢查加熱方法

6、噴嘴漏

噴嘴磨損、割傷(shang) ：檢查閉鎖噴嘴

7、硫化不良

阻礙固化   ：去除有害雜質

混合比不勻  :檢查混合係統