在新能源板塊當中矽膠材料占據了新能源產(chan) 品的大部分材料，而矽膠墊片的使用率占據的它的主要份額，隨著近幾年新能源對產(chan) 品原材料的成本控製，在選擇矽膠膠墊材料的同時也對工藝的加工方式開始改變，在功能性不影響的情況下從(cong) 模壓轉為(wei) 模切，不論從(cong) 成本方麵還是加工效率方麵都在不同的提升，那麽(me) 他們(men) 的工藝與(yu) 質量如何去區分呢！

在早期新能源矽膠墊片基本采用模壓成型工藝一體(ti) 加工，成品完成以後在人工修剪披風直接裝配使用即可，有些需要外加工藝的比如背膠則在整片進行背膠，這種工藝是矽橡膠製品主要的加工工藝之一，做出來的產(chan) 品精準度高尺寸標準自拆邊緣良好表麵一致，對外觀以及功能上基本都沒有影響。

模壓成型工藝雖然傳(chuan) 統標準，不過隨著新能源以及其他各大行業(ye) 的需求量增長和模壓的成本考慮，模切的平板逐漸成為(wei) 矽膠墊片行業(ye) 所選擇，模切產(chan) 品主要是將整塊片材用衝(chong) 切刀具平整衝(chong) 切成型，做到圖紙所要求的尺寸，衝(chong) 切後即可完成加工所以衝(chong) 切矽膠墊在效率與(yu) 成本方麵都得到管控。

不過衝(chong) 切工藝雖然對裝配沒有太大影響尺寸也可以得到控製，在衝(chong) 切麵上可能會(hui) 有一些尺寸誤差，不過很多在選擇矽膠片材上我們(men) 對材料如果沒有特殊要求並且能達到實際的功能性，很多都會(hui) 選擇采用模切進行加工。主要還是在成本上能夠得到控製。