在下遊有機矽膠製品行業(ye) 中，幾乎每個(ge) 行業(ye) 之中都會(hui) 存在油壓矽膠製品成型工藝的產(chan) 品以及配件，模壓成型工藝已經成為(wei) 多個(ge) 行業(ye) 領域的主力軍(jun) ，對於(yu) 矽膠廠家而言，生產(chan) 管控的品質是保證每個(ge) 行業(ye) 領域產(chan) 品質量的關(guan) 鍵，所以在前期生產(chan) 過程中能夠管控好以下三個(ge) 主要不良現象，便能夠解決(jue) 使用過程中的品質性能！

　　一，氣泡鼓包

　　鼓包氣泡是矽橡膠製品的主要不良問題，它存在的問題可以涉及到任何工序之中，比如原材料，機台，人工操作，模具結構等等，所以要針對性找出它的主要因素，如機台的排氣，模具的模墊，模具實測溫度以及機台的溫差，材料的擺放方式，以及煉膠的方式等等都可能存在一定的問題。

　　鼓泡氣泡的問題可將機台上下模溫設定測試是否一致，模具的實測溫度是否達到成型溫差，原材料是否放置太久導致硫化劑逐漸失效，人工操作的過程中是否關(guan) 機開模時間太長，脫模劑是否打太多導致溫度降低等等。

　　二、材料燙死

　　由於(yu) 矽膠製品廠家屬於(yu) 高溫作業(ye) ，原材料需經過高溫模壓成型，所以在擺放材料時需要迅速將材料放入模具中合模固化，如果手速太慢會(hui) 導致膠料燙死，產(chan) 生不良現象，其次是機台與(yu) 模具溫度過高，導致材料固化偏快。

　　針對材料燙死，在加工過程中需要逐漸熟練操作的速度，迅速擺放膠料然後合模，不可將原料擺放在模具上在進行其他操作，其次是模具的溫度適當控製，經過長時間的高溫後可適當將機台上下模大開降低溫度，適當噴灑脫模水，把模具內(nei) 部溫度把控完善。

　　三、產(chan) 品披風大，分模爆邊

　　披風以及鼓邊是矽橡膠製品廠家比較常見的現象，而主要的因素在於(yu) 模具的品質以及產(chan) 品的硬軟度，披風的主要原因由於(yu) 模具的模壓次數太多導致模具分型線磨損大，模具產(chan) 生錯位合模困難，鼓邊的原因是因為(wei) 追求分模線的完美導致上下合模是無法連為(wei) 一體(ti) ，原材料的硬度太低或者太高導致邊緣破損。

　　解決(jue) 披風的方法是將模具的分型線做的精細，選用優(you) 質鋼材增強模具使用壽命，在矽膠模具廠家開模時需要避免裝模時錯位，所以模具加工時盡量將機台的精密度與(yu) 刀補調試好，其次在進行高硬度的矽膠產(chan) 品生產(chan) 時盡可能選用優(you) 質鋼材，產(chan) 品鼓邊的原因比較致命的原因還是原材料，硬度偏高或者偏低對分模線都有影響，所以在生產(chan) 時盡可能將壓力以及排氣降低減少，結合模具以及擺料多方麵因素進行管控。