為(wei) 什麽(me) 很多同行朋友都說生產(chan) 大型矽膠產(chan) 品一直以來是矽膠製品廠家的重點關(guan) 注對象，因為(wei) 解決(jue) 不了關(guan) 鍵性的問題往往導致的是最大的損失，為(wei) 什麽(me) 要這麽(me) 說呢？首先大型矽膠產(chan) 品模具體(ti) 積較大產(chan) 品在生產(chan) 過程中太過分散所以如果不注意掌控好各個(ge) 環節出現不良現象時，原材料遭到浪費，人員精力，時間也遭到浪費，所以生產(chan) 過程比較複雜除了人員上麵的因素以外，對於(yu) 機台的調整也是至關(guan) 重要，溫度以及壓力時間在之前都為(wei) 大家講解過，那對於(yu) 機台的排氣行程，不知大家是否了解呢？

矽膠製品在成產(chan) 過程圍繞著機台所導致的不良現象比較多，而對於(yu) 比較大型特殊產(chan) 品在加工過程中不僅(jin) 吹貨麻煩並且也耽誤時間，其次機台該如何排氣起到了關(guan) 鍵的作用，對於(yu) 機台排氣長度的大小可以判斷出該產(chan) 品是否適合用於(yu) 這種排氣方式方法，而大型產(chan) 品在生產(chan) 加工過程當中我們(men) 的排氣長度（高度）一般超過一定的尺寸後會(hui) 將排氣長度調高以確保排氣正常，不留起泡在產(chan) 品表麵。對於(yu) 排氣次數來說，在正常情況下排氣次數一般上下兩(liang) 到三次，不過特殊大型產(chan) 品在加工過程當中盡量將排氣次數加大以免不良現象。

機台排氣以及行程導致的不良原因還是比較多的，比如我們(men) 常見的出現麻麵現象很多時候是因為(wei) 排氣的行程太長，在空氣中停留時間過長所導致，對於(yu) 矽橡膠製品表麵出現氣泡現象在排氣次數上麵做適當的調整能夠減小出現氣泡不良現象，在加工過程當中若出現排氣受阻建議可以改變排料的方法一方麵是可以減少產(chan) 品的硫化時間降低出現氣泡不良 ，其二對排氣有一定的幫助，正確的擺料方式方法可以讓膠料迅速排出做到模具中沒有氣泡空氣的現象

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