在矽膠行業(ye) 裏產(chan) 品的成型加工隻是其中的一道工序，而後工序會(hui) 根據產(chan) 品的不同類別和要求來進行後續的加工工藝處理，比如絲(si) 印，填油，彩印，噴油， UV等等，所以矽膠的研磨工藝也隻是其中的一個(ge) 處理工序之一，研磨主要是針對產(chan) 品的外觀加工，將產(chan) 品在美觀程度上達到更優(you) 質的效果，那麽(me) 這種加工方式也同時存在一定的風險，您知道它的利與(yu) 弊嗎！

研磨工藝其實就是產(chan) 品的外觀打磨，它的加工主要是將產(chan) 品放入砂石當中進行全方位磨砂達到外觀效果，而不同大小形狀的矽膠製品需要選擇不同的砂石，砂石的大小決(jue) 定產(chan) 品的研磨精細度，同時研磨的時間管控和轉動的轉速都影響產(chan) 品的外觀效果，所以工藝並非沒有難度，也是需要一定的技術要求。

在優(you) 勢方麵矽橡膠製品研磨加工主要是將產(chan) 品的表麵光滑度打磨到最細，在有些模具表麵有刀紋或者放電的表麵紋路時，經過研磨處理就會(hui) 將整體(ti) 的表麵做的更加精細，矽膠產(chan) 品的表麵平順度更好，所以目前我們(men) 常見的矽膠洗臉儀(yi) ，矽膠性用品與(yu) 皮膚接觸的產(chan) 品都需要用到研磨工藝，讓產(chan) 品與(yu) 皮膚接觸的更舒適。

其次是外觀效果，研磨的主要目的就是表麵的平滑度和產(chan) 品的分模線降到最細，分模線是每個(ge) 模具都會(hui) 純在的一個(ge) 現象，目前有些產(chan) 品用手工打磨，有些產(chan) 品自然分模線，而有些產(chan) 品必須要求研磨，在降低表麵平滑度的同時也需要降低分模線，那麽(me) 研磨就是最好的選擇，因為(wei) 它在轉動磨石的同時是360的全方位磨耗，自然能夠達到全方位的轉動方式。

除了優(you) 勢以外那麽(me) 也同樣存在弊端風險，那就是產(chan) 品的厚薄度會(hui) 被降低，由於(yu) 磨石是比較重的一種石英石，在長達半個(ge) 小時的磨損自然會(hui) 將表麵的厚薄度磨損，所以對於(yu) 尺寸管控比較嚴(yan) 格的產(chan) 品盡量不要選擇了，同時也會(hui) 產(chan) 生厚薄度不均，產(chan) 品被磨的太薄直接影響了它的壽命等問題。

研磨後的矽膠產(chan) 品都非常依賴表麵處理，如果表麵處理未能做到滑潤的手感，那麽(me) 產(chan) 品在長期使用以後就會(hui) 出現很沾灰的現象，所以矽膠製品研磨處理很依賴手感噴塗，這個(ge) 需要各位評估，如果對成本要求管控範圍之內(nei) ，或者不能噴塗任何附著力在表麵的那就要注意這個(ge) 問題了，特別是醫療矽膠件這一類！