近幾年生意不在像從(cong) 前一樣好做，各行各業(ye) 的經營狀況並非理想，不管任何行業(ye) 競爭(zheng) 都非常激烈，就好比如近幾年的矽膠製品行業(ye) ，經過多次周折上遊成功的脫離了危險期將原材料從(cong) 前兩(liang) 年的單價(jia) 成功翻了一番，而留下的就是下遊的油壓，液態廠家像死魚一般拚命的掙紮廝殺，所以之前可能很多廠家從(cong) 未考慮過從(cong) 成本管控上麵節省，而17年突襲的環保和調價(jia) 讓不少矽橡膠製品廠家開始重視著這個(ge) 問題了，那麽(me) 說到成本你能控製住什麽(me) ，又不能控製住那些成本呢？

成本可以從(cong) 任何一個(ge) 地方去控製，比如包裝袋，洗模水，膠料，各種工具等等，不過要先走好大方向就的從(cong) 重點上抓起。首先矽膠原材料，對於(yu) 成型工藝上如果能將產(chan) 品的毛邊控製到1%而沒有不良率，那基本上預算的原材料可以多加工出10%以上，特別是對於(yu) 一些大型矽膠產(chan) 品，保護套，矽膠廚具等，即不能出現缺料現象有不能浪費原料，那就需要工程試模打樣時的技術了，所以對於(yu) 原材料和產(chan) 品這個(ge) 大方向的控製就得在前期試樣是先做出方案，哪種方法最節省又是最高效。

除此之外原材料的二次利用必須要做好，顏色以及硬度可以匹配的產(chan) 品就不必在用新料，除了原料之外重要的還是機台的開機以及人工成本，公司的電費是最高消耗之一，而矽膠橡膠製品廠家機台的電費一天24小時可以達到2500元的高度，所以在進行上下模加溫過程中是最燒電費的，如果停一台機台而沒有關(guan) 閉電源溫度，那麽(me) 一天白嘩嘩的錢又會(hui) 浪費掉，所以一般廠家對定製產(chan) 品都有一定的起訂量，正式這些原因所關(guan) 聯著的。

其實成品的控製不是一天兩(liang) 天能夠得出的結論，如果一個(ge) 矽膠製品廠家一台機每天節省10度電，那一個(ge) 月就是300度，那十台機一月就是3000度，可想一年為(wei) 你節省的電費都有好幾萬(wan) 了，其他的工作必須品也是一樣，一兩(liang) 天看不出什麽(me) 變化，時間長了以後可能你自己都會(hui) 嚇一跳。

又說到現在的行業(ye) 方麵，如果一個(ge) 矽膠製品廠家在產(chan) 品的利潤和產(chan) 量上麵賺不到錢它依然在持續維持，那麽(me) 可能正是內(nei) 部成本控製比較好，不過現在的矽膠行業(ye) 也隻能從(cong) 衝(chong) 產(chan) 量，控成本，靠內(nei) 部這幾種方法上麵生存了，原因大家應該都懂！

廣東(dong) 矽膠製品廠家—华体会百度知道製品有限公司（https://www.csfeiling.com/）