生活當中使用的矽膠產(chan) 品出現發黃褪色成了我們(men) 很多消費者的陰影，認為(wei) 矽膠材質都會(hui) 出現發黃褪色的現象，比如低廉的矽膠手機殼以及運動手環穿戴矽膠飾品等等，不過從(cong) 專(zhuan) 業(ye) 的角度來看，矽膠製品並非不會(hui) 有這種褪色泛黃的現象，隻是針對不同的產(chan) 品以及材料商所導致而已，而更離譜的掉色或溢色更讓人難以接受，那麽(me) 到底是什麽(me) 原因導致顏色上的問題呢？

　　整體(ti) 來說可以從(cong) 兩(liang) 個(ge) 方麵來了解關(guan) 於(yu) 矽膠產(chan) 品顏色的品質問題，而總體(ti) 來說並非所有產(chan) 品都會(hui) 有這種現象出現，這一類問題主要源於(yu) 材料，材料上達不到使用性能，那麽(me) 矽膠加工廠家生產(chan) 出來的產(chan) 品自然也達不到使用性能。

　　色膠問題：

　　色膠是矽膠製品調試顏色的主要材料，主要材料由色粉、矽油、分散劑以及矽膠原料組成，而造成矽膠產(chan) 品褪色的主要原因是它的原材料當中分散劑以及矽油的調配配方未能達到一定的比例或者原材料中出現問題導致矽膠原材料在添加色膠時混煉不均導致，也有原因分析出它的色粉著色效果不好，出現顏色分散性太大與(yu) 矽膠材料不相容，導致褪色問題，總而言之色膠出現染色褪色問題基本可以判定屬於(yu) 色膠的原料問題。

　　原材料問題：

　　泛黃、顏色不均：主要的產(chan) 品多數出於(yu) 透明色或者白色類型的產(chan) 品，很多類白色矽膠產(chan) 品或者透明色產(chan) 品的催化劑的作用下，加工溫度偏高或者使用環境溫度偏高以及受熱的影響，會(hui) 出現產(chan) 品泛黃變色現象，而這種現象主要原因源於(yu) 催化劑當中四甲基氫氧化氨作為(wei) 主料，在調配階段如未能正確通過環境，溫度，濕度以及氧化影響，很可能導致製作出來的原料本質失去抗黃效果，在經過催化劑會(hui) 導致產(chan) 品出現變黃的現象，所以在生膠製作方麵需要看材料的生膠配方。

　　通常情況下“乙烯基樹脂”是目前多數混煉膠比較常用的一種矽樹脂原料，而這種材料通常的比例需要在1%以下，如果超出這個(ge) 範圍，那麽(me) 以聚乙烯基矽橡膠材料則會(hui) 有泛黃的現象，而通常的甲基乙烯基矽橡膠當中都會(hui) 有乙烯基矽樹脂的出現，所以得出一個(ge) 問題就是：你購買(mai) 的矽膠產(chan) 品出現泛黃那麽(me) 就是這家矽膠原料廠家的配方不同出現乙烯基樹脂＞1%以上或者更多，導致出現泛黃問題。

　　原材料催化劑問題

　　從(cong) 實際上來說，矽膠如果不是有催化劑的調配，都會(hui) 出現泛黃的效果，所以你購買(mai) 的矽膠製品當中都是有從(cong) 原材料之中經過處理達到的付泛黃效果，而催化劑當中一般都可以去到一定的抗黃效果，隻是每個(ge) 品牌的催化劑調試配方不同對抗黃褪色的重視程度重不重要，因為(wei) 催化劑不隻是要針對抗黃效果調配，也需要達到良好的加硫效果，氣味問題以及材料的分散性效果，在調配其他的性能時，不能同時控製幾種性能都能達到最佳狀態，所以您購買(mai) 的矽膠製品很可能有很好的拉伸韌性，卻久而久之出現泛黃的現象。

　　使用所導致：矽膠產(chan) 品泛黃褪色出來原材料之外也要看它的使用範圍以及環境，如果在不同的環境下長期使用比如（高溫，油液，強光）等等條件下，那麽(me) 泛黃的比例效果主要就得看產(chan) 品的材料特性而定了。