任何產(chan) 品都需要準確的尺寸才能合適在應用在各種領域，所以在各大行業(ye) 當中生產(chan) 工藝都會(hui) 要求多少公差範圍之內(nei) ，對於(yu) 矽橡膠製品油壓成型工藝當中模壓過程與(yu) 後續工藝等也有不同的尺寸要求與(yu) 公差範圍，在顯示生活當中矽膠製品出現尺寸偏差的產(chan) 品也算是比較多，好在矽膠產(chan) 品對於(yu) 產(chan) 品的尺寸外觀要求並不像其他產(chan) 品相同，並不需要精確到0.001mm，所以在規定的尺寸外觀範圍以內(nei) 均可，對於(yu) 矽膠製品的尺寸偏差有哪些原因？

   近幾日經過矽膠製品廠家小編一試，發現幾個(ge) 問題所導致產(chan) 品出現這種現象。

   在相同的機台上麵加工並且對於(yu) 機台的參數以及溫度和壓力等等都沒有改變的情況下，出模的時間會(hui) 影響著產(chan) 品的外觀尺寸變化，所以產(chan) 品尺寸偏差對於(yu) 溫度的時間的掌控很重要，由於(yu) 出模時間沒有控製在一定的時間範圍內(nei) ，矽膠製品的硫化溫度時長都會(hui) 增長，自然會(hui) 出現變形情況，所以在加工時對於(yu) 時間的掌控不僅(jin) 可以保證產(chan) 品的相同尺寸，並且還能保證產(chan) 品的質量，如果時間沒控製，一會(hui) 兒(er) 長，一會(hui) 兒(er) 短，那會(hui) 導致產(chan) 品出現各種不良現象。

   其次對於(yu) 原材料原因會(hui) 導致產(chan) 品有不同的尺寸，使用長期放置的膠料生產(chan) 時，硫化完成的產(chan) 品手感上有差異，並且產(chan) 品的粘度比較大，拉升度僵硬，尺寸自然會(hui) 出現差異了，這種原因屬於(yu) 原材料時間過長硫化劑失效，導致流動性能下降所導致，所以想保持產(chan) 品的尺寸形狀問題，先從(cong) 源頭抓起，對於(yu) 矽膠製品廠家來說影響產(chan) 品因素的原因較多，除了機台與(yu) 原料的原因之外，模具對產(chan) 品的影響也是主要原因之一，不同的問題所采用不同的解決(jue) 方案處理即可。

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