對於(yu) 工業(ye) 製造行業(ye) 來說，每個(ge) 產(chan) 品在製作過程中都會(hui) 存在不良概率，矽橡膠模壓成型工藝當中也不例外，產(chan) 品在生產(chan) 加工過程往往會(hui) 因為(wei) 不同的因素造成產(chan) 品出現問題，比如工藝技術不到位，設備條件不匹配，地理環境受影響等等，而固態矽膠模壓工藝當中導致出現的不良因素太多，想要控製好它的品質質量 問題處理在技術層次上麵之外，在其他方法上也必須上心，您了解過它的不良要你說嗎？

　　人，機，料，環，發是做固態矽橡膠製品行業(ye) 核心類容，每個(ge) 矽橡膠製品廠家都會(hui) 通過這幾個(ge) 方麵進行產(chan) 品的不良控製，比如人員的操作，機台的參數，材 料的質量，環境的影響，方法的使用等等，而每個(ge) 方法針對不同產(chan) 品都會(hui) 產(chan) 生一定的效果，而矽膠產(chan) 品加工過程中還是有比例偏高的因素問題，還是需要做 種的注意。

　　產(chan) 品的鼓包是最為(wei) 常見的現象，包封也被稱之為(wei) 內(nei) 包和外包，在合模過程中將模腔裏的空氣保留到產(chan) 品的中心難以排出在模壓成型過後由於(yu) 矽膠的密度較低 很難溢出矽膠內(nei) 部導致出現鼓包現象，模壓成型後表麵產(chan) 生一個(ge) 小小的氣泡導致局部不熟現象，這種不良原因包含很多種，其中機台的排氣和硫化時間這個(ge) 現象主要的因素，一般這種不良現象在任何產(chan) 品當中都可能會(hui) 發生，所以這個(ge) 問題需要在不同的因素上進行解決(jue) 。

　　爆邊現象主要出現於(yu) 一些以分模線為(wei) 中間的產(chan) 品，不同的硬度與(yu) 結構都可能出現爆邊問題，而這個(ge) 問題的主要因素也是因為(wei) 模具的流料槽太少導致模腔內(nei) 部 空氣排不出，隻能從(cong) 分模位置找到出氣孔導致矽膠產(chan) 品上下出現爆裂現象，目前在很多比較重的矽膠生活用品以及硬度較低產(chan) 品當中更容易出現。控製的方 法還是盡量從(cong) 模具上著手。

　　外觀是矽膠製品的主要因素，很多消費者都是因為(wei) 衝(chong) 著它的外觀來的，所以外觀的質量以及模具表麵的效果一定要精致，在矽膠行業(ye) 當中表麵外觀主要的不 良現象則是黑點雜質為(wei) 多數，針對顏色比較明顯的產(chan) 品更容易暴露出它的外觀質量，而外觀上主要跟環境有一定的影響，車間以及機台和材料的潔淨程度有 很大的關(guan) 聯，所以盡量在各方麵將環境打造出來更能體(ti) 現它的質量！

　　最後則是功能性的不良，很多矽膠密封件以及矽膠裝飾配件都需要很重要的結構和硬度來支撐著它的功能作用，比如硬度要求達不到，產(chan) 品功能性達不到要求，結構出現問題，產(chan) 品的密封以及裝配不到位出現外觀與(yu) 功能不良等因素，而這個(ge) 因素則需要矽膠製品廠家在打樣初期結合產(chan) 品的實際功能來配合打樣， 將硬度與(yu) 結構評估OK後才能進行開模生產(chan) 。