隨著有機矽膠產(chan) 品的發展與(yu) 廣泛運用，越來越多的行業(ye) 開始選擇安全環保型產(chan) 品作為(wei) 多種材料的鋪墊，矽膠則是其中一種，隨著市場的需求量來看目前製品類工藝成為(wei) 了主流，比如擠出，壓延，液態以及固態加工工藝，每種工藝形成的產(chan) 品在不同行業(ye) 都有一定的優(you) 勢，當然除了優(you) 勢以外它也有很多不可避免的品質控製因素，所以今天就為(wei) 來家講解一下關(guan) 於(yu) 矽膠製品工藝容易造成哪些不良因素

　　在固態成型工藝裏，矽膠製品廠家的模壓成型工藝算是目前最為(wei) 廣泛的一種，而它的核心問題在於(yu) 上下合模分型線條的問題，對於(yu) 外觀比較嚴(yan) 格的產(chan) 品來說，分型線條的大小決(jue) 定了產(chan) 品的檔次，所以對於(yu) 模具，在模壓成型工藝中很多华体会百度百科的最大問題點技術在於(yu) 分模線，而解決(jue) 的它主要方式還是在於(yu) 生產(chan) 源頭，模具的製作以及矽膠加工廠家生產(chan) 人員的質量管控。

　　液態工藝與(yu) 固態成型工序相差不大，對於(yu) 產(chan) 品的質量而言，它的分型線不存在太大爭(zheng) 議，由於(yu) 液態屬於(yu) 注塑成型工藝，它的最大缺陷在於(yu) 進膠口的位置於(yu) 塑膠產(chan) 品相同，所以產(chan) 品上麵肯定出現一個(ge) 膠口作為(wei) 進料點，不過很多產(chan) 品都能將進料口控製在產(chan) 品內(nei) 部，盡量避免它展示在消費者麵前，不過液態矽膠製品在本質上並沒有太大的缺陷，唯一比較困難的則是液態矽膠產(chan) 品加工廠家在生產(chan) 時進料的尾料，導致機台以及顏色很難處理。

　　轉注加工和注塑加工方式同理，而隻是矽膠產(chan) 品的轉注工藝是屬於(yu) 高溫模壓成型工藝，同樣采用高壓力將固態矽膠原料從(cong) 進料口中擠壓成型，產(chan) 生的進料口比液態膠進料口更明顯，並且生產(chan) 效率較慢。

　　壓延成型工藝是目前片材加工方式的最佳捷徑，采用這種加工方式可做卷材矽膠布，大尺寸矽膠墊片以及矽膠腳墊在進行模切衝(chong) 型，而對於(yu) 大尺寸產(chan) 品而言，產(chan) 品的表麵質量要求較高，所以在加工過程中對於(yu) 生產(chan) 環境以及材料質量控製度有一定的要求。

　　很多多色矽膠禮品玩具相信你也見過，它主要使用滴膠成型工藝製作，采用不同的膠槍進行多色一次成型加工，達到一款產(chan) 品多色係效果，這種工藝是目前很多玩具以及多色加工的主要方法，能夠達到一定的立體(ti) 真實感，不過這種工藝同樣存在一定的缺陷，串色以及顏色控製有誤差，模具的質量不能長期保障產(chan) 品質量等等。

　　擠出成型工藝是膠條管條的主要加工方法，這種方式加工的產(chan) 品能夠達到無線延長的線條以及管條，它主要由材料涉入進行高壓擠出到模具之中，模具形狀成型為(wei) 產(chan) 品的條狀結構，這種加工工藝比較廠家的缺陷在於(yu) 產(chan) 品表麵出現氣體(ti) 產(chan) 生氣泡，成型過程中出現變形，大尺寸膠管成型難度較大等問題。

　　模內(nei) 轉印加工方式是近幾年剛成熟的一種加工方式，這類工藝的產(chan) 品主要體(ti) 現在於(yu) 產(chan) 品的外觀圖案當中，可以將圖案附著在產(chan) 品表麵達成多色熱轉印和水專(zhuan) 業(ye) 效果，這種方式的主要缺陷在於(yu) 模壓成型過程中圖案卡紙出現偏移導致成型過程中產(chan) 品圖案偏移，所以對於(yu) 操作性還是比較複雜。

　　以上是目前矽膠加工廠家比較常用的幾種加工工藝，不同的工藝有不同的優(you) 缺點，主要還是看你的產(chan) 品適合用於(yu) 哪一種工藝。