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氟矽膠製品新型材料為國爭光,國防戰力更勝一籌

文章出處:华体会 人氣:-發表時間:2019-01-16

  強國必須強國防,強軍(jun) 必須強科技。在曆史上,煉銅、煉鐵以及火藥等化學技術的發展極大推動了軍(jun) 事乃至整個(ge) 人類文明的前 進。在今天,化學工業(ye) 對於(yu) 國防軍(jun) 事的重要意義(yi) 依然非凡。改革開放40年,石化行業(ye) 通過新材料等技術突破,為(wei) 我國國防建設作出 了突出貢獻。

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  中複神鷹碳纖維公司已經實現了T1000碳纖維生產(chan) 。圖為(wei) 工人查看生產(chan) 線運行情況。

 

  複合材料規模應用

  一代材料,一代飛機。飛機性能一半取決(jue) 於(yu) 設計,另一半取決(jue) 於(yu) 材料。長期實驗發現先進複合材料多種性能都優(you) 於(yu) 普通的鋁金 屬材料與(yu) 鋼金屬材料,應用到航空航天領域中,不僅(jin) 可以賦予航空航天防熱、吸波等特殊性能,而且還可以有效減輕航空航天設備 本身的重量。複合材料對航空裝備發展的重要意義(yi) 不言而喻。

 

  我國從(cong) 20世紀70年代開始進行複合材料研究工作。經過40年發展,我國先進複合材料取得了可喜的進步,技術水平也得到了不 斷的提高。目前,先進複合材料已經大規模應用於(yu) 軍(jun) 用航空航天領域,譬如火箭、導彈、宇航器、衛星、無人機、新型驗證機、航 空發動機、軍(jun) 機等,應用範圍也逐步從(cong) 次承力構件進入到主承力構件。近些年來,我國生產(chan) 的軍(jun) 用飛機中先進複合材料占比不斷提升。據媒體(ti) 公開報道,我國殲-20戰鬥機的複合材料使用率已達到20%,接近於(yu) 國際先進水平。

 

  目前,我國複合材料市場規模已發展到千億(yi) 元級。根據公開資料,2017年,全球複合材料產(chan) 值約為(wei) 867億(yi) 美元,同比增長5.7% 。其中,中國大陸的產(chan) 值占比為(wei) 25%。2017年,我國複合材料產(chan) 量為(wei) 444萬(wan) 噸,行業(ye) 營收1010億(yi) 元,整體(ti) 市場保持逐年增長的發展態 勢。

 

  現階段,我國登記注冊(ce) 的複合材料生產(chan) 企業(ye) 在5000家以上,分布在全國各地,其中規模以上的企業(ye) 數量較少,中小企業(ye) 占比達 到90%以上。2011~2017年,我國複合材料行業(ye) 營收保持增長,但整體(ti) 利潤水平增速較為(wei) 緩慢。

 

  作為(wei) 複合材料的主要原材料之一,我國碳纖維產(chan) 業(ye) 近年來的發展進入新階段,初步形成了以山東(dong) 、江蘇和吉林等地為(wei) 主的碳纖 維產(chan) 業(ye) 聚集地,培育了威海拓展、中複神鷹和江蘇恒神等碳纖維生產(chan) 骨幹企業(ye) 以及一批碳纖維複合材料及製品企業(ye) 。根據統計,  2010~2016年,我國碳纖維產(chan) 能從(cong) 6445噸增至23810噸,增長了近3倍。

  目前,國內(nei) 關(guan) 於(yu) 隱身材料的開發已經有了相對完善的體(ti) 係,除了一些軍(jun) 工企業(ye) 之外,不少高校也加入到這一隊伍,譬如哈爾濱 工業(ye) 大學、西北工業(ye) 大學、北京航空材料研究院、青島科技大學等。

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  據悉,曾在珠海航展亮相的殲-20重型隱身戰鬥機,就使用了最新的國產(chan) 隱身塗層。

 

  防彈材料接連突破

  防彈材料,是國防建設中應用較多的一類材料。改革開放前,中國能夠生產(chan) 一些簡單的防彈材料,但在今天,中國已是世界第 一大防彈材料生產(chan) 國。

 

  國內(nei) 最早的防彈衣研究始於(yu) 上世紀50年代末期,當時使用過的材料組合包括玻璃纖維/環氧樹脂與(yu) 木棉;玻璃纖維/環氧樹脂與(yu) 鉻剛玉;高強度鋁合金等。客觀地說,這些早期產(chan) 品的防護性能都非常有限。

 

  改革開放以後,中國尼龍工業(ye) 發展迅速,到了上世紀80年代,尼龍與(yu) 鋁合金組成的材料成功用於(yu) 中國自己定型的81防彈衣。雖 然該防彈衣性能比50年代的玻璃鋼纖維版要好得多,但尼龍材料和同時代的美國凱夫拉(芳綸類)材料相比性能就差遠了。

 

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超高相對分子質量聚乙烯纖維國內(nei) 需求結構

 

  特種矽橡膠橡膠種類漸多

  所謂特種橡膠,主要包括氯丁橡膠、丁腈橡膠、氟橡膠、矽橡膠製品等。特種橡膠製品的彈性和密封性極佳,在武器裝備關(guan) 鍵 部位中往往能見到他們(men) 的身影。例如,導彈和運載火箭發動機、推進劑管路活門、儀(yi) 器艙、控製係統以及發射係統會(hui) 使用特種橡膠 。殲擊機、運輸機、轟炸機等貯存燃料油的容器是用特種橡膠製作的軟油箱,防止介質泄漏要用矽橡膠O形圈,滑行、起飛和著陸 時緩衝(chong) 要靠航空輪胎。


  防化兵使用的防毒衣、防毒麵具、防毒手套,裝甲兵部隊使用的矽橡膠減震墊、防彈輪胎,炮兵使用的實心輪胎,工程兵部隊用的 橡膠舟、橡膠橋,軍(jun) 工氣象部門使用的乳膠探空氣球,哪個(ge) 也離不開特種橡膠。

 

  從(cong) 整體(ti) 上看,我國特種合成橡膠發展比較緩慢。雖然國外有的特種橡膠膠種我國都有,但是達到規模化生產(chan) 的很少,多數膠種 的製備還處於(yu) 試生產(chan) 階段,產(chan) 量小,且產(chan) 品質量不穩定,產(chan) 品品種少,先進牌號基本上都沒有係列產(chan) 品。

 

  就產(chan) 品來看,氟橡膠方麵,國內(nei) 有晨光化工研究院、上海三愛富新材料有限公司、浙江巨化股份有限公司、東(dong) 嶽集團等單位生 產(chan) ,主要有23型、26型、246型3種型號。此外,國內(nei) 已開發出全氟醚橡膠、羧基亞(ya) 硝基氟橡膠及耐低溫等特殊性能新品種以適應各 種特殊需求。目前,國內(nei) 氟橡膠生產(chan) 能力約4000~5000噸/年。

 

  矽橡膠方麵,國內(nei) 主要有晨光化工研究院、吉林化工公司、南京高爾特矽橡膠製品公司、江蘇宏達新材料股份有限公司等生產(chan) 單位。

 

  氫化丁腈橡膠(HNBR)方麵,我國蘭(lan) 州化工研究中心於(yu) 1999年研製出LH-9901和LH-9902兩(liang) 種型號;吉化公司研製成功HNBR-JH ,達到日本Zeon公司Zeptol2020的性能水平;讚南科技的HNBR也已實現產(chan) 業(ye) 化。不過,國內(nei) 所用HNBR仍然要從(cong) 國外進口。

 

  鹵化丁基膠方麵,該產(chan) 品也曾長期由美國埃克森美孚、德國朗盛和俄羅斯企業(ye) 壟斷。近些年,國內(nei) 石化企業(ye) 相繼突破關(guan) 鍵技術 ,實現了鹵化丁基橡膠的產(chan) 業(ye) 化生產(chan) ,目前主要生產(chan) 廠家有浙江信匯新材料、盤錦和運集團、中石化燕山石化等。

 

  推進劑送“嫦娥”登月

 

  2018年12月8日,我國月球探測器“嫦娥四號”於(yu) 西昌發射升空,將在人類曆史上首次登陸月球背麵。本次發射使用的是長征 三號乙運載火箭,其推進劑也出自化工行業(ye) 。

 

  推進劑是把火箭送出大氣層並為(wei) 航天器在太空遨遊提供動力的關(guan) 鍵,這是一類在燃燒時能迅速產(chan) 生大量高溫氣體(ti) 的化學物質, 通過有規律地燃燒釋放出能量,產(chan) 生氣體(ti) ,推送火箭和導彈。

 

  根據已知的技術參數,“長三乙”火箭一級、二級發動機推進劑為(wei) 偏二甲肼/四氧化二氮,三級發動機推進劑為(wei) 液氫/液氧。液 氫是當今已使用的高能液體(ti) 燃料中燃燒能量最大、比衝(chong) 最高的一種。而且液氫、液氧推進劑十分環保,燃燒後產(chan) 生的是水,不會(hui) 造 成汙染。

 

  其實,中國航空航天的發展一直伴隨著推進劑的進步。經過多年發展,目前我國火箭推進劑主要來自黎明化工研究院和江西星 火航天新材料有限公司兩(liang) 家企業(ye) 。其中,黎明院從(cong) 組建開始,一直承擔著國家液體(ti) 化學推進劑和固體(ti) 化學推進劑原材料的研製生產(chan) 任務,研發的一係列液體(ti) 推進劑、固體(ti) 推進劑原材料以及其他軍(jun) 工配套材料,廣泛應用於(yu) 多種戰略、戰術武器以及長征係列運載火箭、載人航天工程、月球探測工程等國家重點工程,為(wei) 國防現代化建設和航天航空事業(ye) 作出了突出貢獻。

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  鏈接:令人自豪的“化工時刻”

 

  第一枚導彈中的高純液氧推進劑

 

  1960年11月5日,我國自製的第一枚仿蘇P-2型近程導彈發射成功,為(wei) 我國獨立研製新型導彈與(yu) 火箭打下了良好的基礎。其中, 國產(chan) 高純液氧推進劑讓國人揚眉吐氣。

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  第一顆原子彈中的離子交換樹脂

 

  1964年10月16日,我國第一枚原子彈爆炸成功。從(cong) 鈾礦的勘探、開采,鈾的提取,核燃料元件的製造,一直到核反應堆及輻照 過的燃料後處理,都離不開離子交換樹脂。

 

  第一顆氫彈中的重水

 

  1967年6月17日,我國第一顆氫彈成功爆炸。它所用的“炸藥”是氫化鋰和氘化鋰。而氘和氘化鋰則來自於(yu) 高純度重水。

 

  第一顆人造衛星中的固體(ti) 潤滑膜

 

  1970年4月24日,中國發射的第一顆人造衛星“東(dong) 方紅”一號飛向太空。其中的關(guan) 鍵材料固體(ti) 潤滑膜,保證超短波天線在-100 ℃~100℃能正常工作。

 

  第一顆通訊衛星中的單晶矽

 

  1984年4月8日,我國成功發射了第一顆通信衛星——“東(dong) 方紅”二號。它的能源係統使用了1萬(wan) 多個(ge) 單晶矽片,保證了大量資 料的即時接收、發送、處理。

 

  第一次載人航天飛行中的特種材料

 

  2003年10月15日,“神舟”五號載人飛船升空。楊利偉(wei) 身穿的航天服,主體(ti) 材料是高強度滌綸,氣密層由十幾種特種橡膠材料 製成。

 

  第一顆繞月人造衛星中的高能燃料

 

  2007年10月24日,我國首顆探月衛星嫦娥一號成功發射。衛星和火箭使用的高性能液氫、液氧推進劑,用先進碳纖維材料技術 研製的太陽能電池板支架等,都出自化工行業(ye) 。

 

  第一座目標飛行器中的特種材料

 

  2011年9月29日,我國首個(ge) 目標飛行器“天宮”一號發射升空。“天宮”一號使用的航天專(zhuan) 用潤滑材料和密封材料,保證了其 與(yu) “神舟”八號的順利對接,這些都來自化工行業(ye) 。

 

  第一深度“蛟龍”號中的化工材料

 

  2012年6月27日,我國載人潛水器“蛟龍”號下潛至7062米,達成新的中國深度。“蛟龍”號的外殼由直徑微小的空心玻璃微 珠和環氧樹脂製造而成,其外層采用了高性能的海洋重防腐塗料。

 

  第一艘航母中的甲板塗料

 

  2012年9月25日,我國第一艘航空母艦“遼寧”號交付使用。其甲板使用特殊材料製造的塗層,以抵抗艦載機起降的衝(chong) 擊,這 些也來自於(yu) 化工行業(ye) 。

 

  第一架五代戰機中的先進材料

 

  2016年11月1日,經過5年試飛後,國產(chan) 第五代隱身戰機殲-20在珠海航展亮相。先進隱身材料的使用保證了其隱身性能。同時 ,機身20%采用碳纖維複合材料,創國產(chan) 戰機新高。


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