一個(ge) 優(you) 質的矽膠產(chan) 品主要取決(jue) 於(yu) 一種優(you) 質的矽膠原材料，矽橡膠製品主要是由矽膠原材料與(yu) 硫化劑經過高溫模具硫化成型，而矽膠原材料是由生膠，補強填充劑白炭黑以及氧化物熔煉而成，所以產(chan) 品的拉力強度問題主要還是源於(yu) 產(chan) 品的驗材料補強作用，高拉力的性能對比主要源於(yu) 它的特殊配合劑。

　　普通矽膠產(chan) 品雖然本身就必備了一定的拉力條件，但是對於(yu) 特殊要求的產(chan) 品還是存在一定的限度，如矽膠皮筋，矽膠管條等等產(chan) 品，性能優(you) 劣還是源於(yu) 它的材料是否具備特性要求，經試驗表明采用高分散性的氣相法白炭黑有利於(yu) 提高硫化膠的強度和抗撕性能，所以高撕裂材料成為(wei) 這種矽橡膠製品常用材質之一。

　　氣相白炭黑屬於(yu) 高補強白炭黑，其密度達到1000目甚至更高，主要看它的調配濃度以及細粒程度，所以在矽膠產(chan) 品拉伸時它的分子鏈能夠更有效的結合防止結構鏈損壞達到相應的拉力效果。而更高的密度自然能夠達到相應的效果，在加工過程中矽橡膠製品廠家生產(chan) 效果也會(hui) 得到更好。

　　目前在矽膠產(chan) 品當中有幾種因素影響著它的拉伸性能

　　1、含乙烯基有機化合物對抗撕性能的影響。為(wei) 了獲得高抗撕性能，乙烯基矽油用量以3-5份為(wei) 宜，這種膠料經200度*72小時老化後，還是具有優(you) 良的抗撕性能；用量過高，老化性能降低，經濟上也不合理。

　　2、白炭黑用量對抗撕性能有顯著影響。由於(yu) 白炭黑用量改變，作為(wei) 結構控製劑用的羥基矽油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮永久變形隨白炭黑用量增加而增大。

　　3、經過過氧化物類型和用量的實驗，可以認為(wei) 采用常用的過氧化物，都可製得高抗撕矽橡膠，用量範圍的適宜。

　　4、結構控製劑的影響。用矽氧烷作為(wei) 結構控製劑，經實驗驗證無論用何種矽氧烷都能獲得高抗撕性能。