隨著有機矽膠行業(ye) 的發展，產(chan) 品技術層次與(yu) 工藝要求的升級，液態矽膠製品成型工藝成為(wei) 目前的主流加工方式，但凡想要高品質高精密的產(chan) 品選擇液態加工基本沒有任何缺陷，所以目前液態矽膠工藝的發展趨勢得到看重，而隨著工藝的成熟液態，矽膠的原材料卻有一定的局限問題，高硬度液態矽膠技術到底能成熟嗎？

　　液態矽膠原材料通常情況下超出50度以後，產(chan) 品的加工難度就會(hui) 加大，由於(yu) 它和固態成型不同，原料屬於(yu) 水狀膏狀形式，所以當硬度提升式，混料以及料筒都會(hui) 比較麻煩，而且隨著硬度提升抗撕裂度會(hui) 減小，越高的硬度越容易出現斷裂和破損的現象。

　　高硬度矽橡膠製品是目前很多產(chan) 品需要用得上的，而液態矽膠目前作用在我們(men) 的生活當中比較常用的一些產(chan) 品當中，無論是性能與(yu) 手感方麵都得以比較有優(you) 勢，不過很多矽膠產(chan) 品廠家並不願意使用硬度偏高的液態矽膠材料，因為(wei) 硬度越高的液態材料在模具中進料越慢，生產(chan) 加工會(hui) 嚴(yan) 重影響效率與(yu) 模具損耗，並且不良與(yu) 生產(chan) 效率都會(hui) 受影響。

　　大家都知道矽膠產(chan) 品廠家固態工藝目前已經突破90度硬度的要求，隨著技術的成熟未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液態矽膠生產(chan) 工藝當中高硬度矽膠材料並不成熟，在早期年國外開始研究取代固態成型的高硬度液態矽橡膠，但是由於(yu) 技術問題一直難以解決(jue) ，需要保證材料流動性與(yu) 高韌性的強度下在保證原材料無任何添加交聯劑確保硫化成型時間以及流動性，所以材料一直局限於(yu) 低溫度一直難突破。

　　而如今液態矽膠製品原料從(cong) 原始的50度逐漸提升至60到現在的70度，經過技術層次的突破液體(ti) 矽膠產(chan) 品的發展也逐漸成熟，從(cong) 之前隻有少數的幾個(ge) 國家掌控高硬度技術到目前已經向全球各國擴散，目前由產(chan) 品的多樣化與(yu) 變化性複雜高硬度液態矽膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已經是目前有機矽行業(ye) 的技術極限，不過相信在不久的將來高硬度液態矽膠原料也會(hui) 逐漸突破這個(ge) 局限技術。