在矽膠製品行業(ye) 中，很多消費者對產(chan) 品的要求與(yu) 質量分為(wei) 不同的級別，比如做常規的矽膠配件雜件一類隻是模壓成型即可，而做進出口或者接近生活日用品一類的矽膠產(chan) 品就需要更好的材質以及工藝製作，所以隻是針對單方麵的材料來說還是遠遠不夠達到質量要求，這是對於(yu) 產(chan) 品的後工序處理就比較重要了。

　　正常情況，矽膠製品廠家生產(chan) 完成的產(chan) 品分為(wei) 普通矽膠，食品級矽膠以及醫療級別矽膠，三種材料分別針對三種不同的客戶群體(ti) 以及運用行業(ye) ，普通膠料針對工業(ye) ，電子以及周邊防護，食品級作為(wei) 生活日用矽膠產(chan) 品，與(yu) 我們(men) 長接觸一些矽膠材料基本都是選用食品級材料製作，而醫療級則達到更高的等級，作為(wei) 醫用產(chan) 品密封件，針筒甚至手術輔助材料等，

　　正常加工硫化過後的產(chan) 品不論是哪一種級別材料在沒有進行二次加硫的情況下想要過進出口環保認證基本都無法通過，而通過二次加硫處理後就不一樣了，不過未進行二次加硫與(yu) 加硫後的產(chan) 品沒有任何差異，可以正常使用。隻是它們(men) 的區別就在於(yu) 會(hui) 產(chan) 生化合物質殘留導致出現氣味，泛黃，產(chan) 品韌性衰落，壽命下降等現象。

　　普通成型工藝是以高溫180度左右進行模壓成型生產(chan) ，不同的膠種材料中會(hui) 殘留不同的催化物質，讓矽橡膠製品的材料中混雜了相應的化合成人導致檢測認證通不過，所以通常情況需要做檢測的產(chan) 品都會(hui) 選擇二次加硫進行處理達到檢測認證標準，而二次加硫的意義(yi) 則是將產(chan) 品中的硫化化合物進行過渡加硫，保持產(chan) 品的內(nei) 部無任何化合危害物質。

　　簡單來說二次加硫就是相當於(yu) 矽膠廠家為(wei) 剛生產(chan) 出來的矽膠製品進行深度消毒，經過高溫220度，4-8小時的烘烤將產(chan) 品中的化合物質進行二次揮發處理。