很多朋友在購買(mai) 矽膠片材以及杯墊時都有遇到這一類現象，產(chan) 品邊部出現撕裂，發脆的現象，而這種現象除了你我擔心這個(ge) 問題之外，矽膠產(chan) 品撕裂拉壞的現象也是矽膠製品廠家主要的不良因素之一，比較常見的問題現象是從(cong) 源頭位置沒能掌控好它的質量導致流入消費者手裏不慎使用出現破裂，撕裂等現象。

　　產(chan) 品自拆線開裂主要有多種原因造成，而不同的原因也有不同的解決(jue) 方法，下麵為(wei) 各位講解拆邊破裂的幾種現象與(yu) 原因。

　　一、產(chan) 品出現爆邊破裂現象，這一種現象通常是由矽膠製品廠家在生產(chan) 過程中所造成，其中產(chan) 品硬度過低，模具的自拆線相當細小所以模具與(yu) 模具之間的間隙太小，結合口完全屬於(yu) 直角，無任何R角，導致模具分模時出現細微裂口位，在溫度降低過後或者使用受力過後逐漸開裂，這一種現象通常需要降低模具溫度，減小產(chan) 品模具之間的間隙，增加模具中的排料槽可得到適當解決(jue) 。

　　二、毛邊太大所導致，了解矽膠產(chan) 品的朋友都知道，矽膠產(chan) 品出模以後是肯定會(hui) 有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致在修邊時隨著毛邊拆卸而出現裂口，這種現象通常有兩(liang) 個(ge) 原因

　　1、產(chan) 品沒有具體(ti) 的材料重量評估，導致料重或者偏移出現產(chan) 品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做到最小

　　2、模具自拆線太大，在模具加工時由於(yu) 銑刀的磨損導致自拆扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現間隙，導致毛邊太大，這一種現象就需要衝(chong) 模具上進行處理，將模具精密度提高。

　　3、模具鋼材與(yu) 壽命不足，選用低端鋼材製模並且模壓次數已經達到極限，在經過高溫磨合後模具的自拆扣都會(hui) 受到磨損，需及時修複自拆線，並且校正模具的水平與(yu) 壓力程度。

　　四、人員因素所導致，自拆扣撕裂的原因也有人為(wei) 造成，所以矽橡膠製品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取到最佳下刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能複刀，不然就很可能導致產(chan) 品出現破裂現象。

　　五、材料問題占據一定的因素，如矽膠材料在加工過程中因防止過久的材料進行硫化，很可能導致粘料，不熟，暴風，鼓包並且跑料等現象，所以混煉是主要的因素，將矽膠材料與(yu) 硫化劑混煉均勻，並且需在48小時之內(nei) 使用，否則就需要重新翻煉在進行生產(chan) 。

　　六、其次就是結構與(yu) 硬度，如以上原因都未能得到撕裂發脆的源頭，那你就得確認一下產(chan) 品的結構性問題以及硬軟度是否可更換，結構對於(yu) 矽膠片材來說基本都是沒有問題，除非片材中有曲折直角斜角等結構，而硬度則是比較重要的一方麵，高硬度材料如沒有在模具之中處理好自拆線，那麽(me) 後續拆邊就會(hui) 出現中斷，破損以及斷斷續續等現象。

　　以上為(wei) 矽膠製品自拆線出現破裂，發脆的主要現象，也有更多的原因所導致，而矽橡膠製品生產(chan) 屬於(yu) 簡單既又複雜的工序，問題點總是在實際中所產(chan) 生，有意見與(yu) 觀點歡迎補充！