矽橡膠是目前電子行業(ye) 廣泛使用的一種產(chan) 品。主要用於(yu) 感應熱傳(chuan) 導，是專(zhuan) 為(wei) 通過縫隙傳(chuan) 遞熱量而選擇的最佳材料之一。在使用過程中，它不僅(jin) 能填充縫隙，還能穿透發熱部件和散熱部件之間的通道，能有效刷新傳(chuan) 熱係統的效率和穩定性。而且矽橡膠還能起到一定的絕緣、減震、密封、保護等作用。可以滿足各種中小型電子設備對良好導熱係統的需求。是目前比較好的一個(ge) 。

　　但在實際使用過程中，也出現了不同的產(chan) 品質量問題，其中比較常見的是導熱傳(chuan) 感器失效和產(chan) 品老化壽命下降。在這些問題中，老化壽命是主要因素，那麽(me) 影響導熱矽膠片使用壽命的現象有哪些呢？

　　01.導熱墊片“老化變硬”是什麽(me) 意思？

　　矽膠導熱墊片在使用過程中，由於(yu) 長期處於(yu) 高溫環境，硬度會(hui) 增加，嚴(yan) 重影響墊片的使用效果和使用壽命，還會(hui) 對電子電氣設備造成損壞。

　　所以用戶會(hui) 對產(chan) 品做一個(ge) 老化測試。不同的廠商，不同的應用會(hui) 有不同的標準。常見的是150烘烤72小時，比較烘烤前後的硬度。

　　02.導熱墊片後期變硬有什麽(me) 危害？

　　由於(yu) 這種導熱材料多用於(yu) 精密的電子電氣產(chan) 品，一旦出現此類問題，常見的危害如下：

　　1.墊片變硬後，不僅(jin) 施工不便，而且貼合度降低，熱阻嚴(yan) 重增加，散熱效果降低。

　　2.施工後變硬，墊片本身容易開裂甚至粉化，縮短了墊片的使用壽命，嚴(yan) 重降低了散熱效果。

　　3.硬化後期，墊片會(hui) 脫離被保護的部件，導致部件直接暴露，容易導致短路、熱氧化、生鏽等。並影響部件的使用壽命。

　　03.什麽(me) 原因導致後期硬化？

　　矽酮導熱墊片是一種複合材料，由提供高彈性的加成型矽酮彈性體(ti) 和提供導熱性的導熱填料兩(liang) 部分混合而成。因此，主要影響因素如下：

　　1.交聯劑太多(這個(ge) 因素最大，也最容易出問題)

　　一般來說，添加含氫矽油時，氫氣與(yu) 乙烯基的摩爾比應控製在(1.2-1.8): 1。這裏的氫包括側(ce) 氫和氫封端矽油。很多人誤認為(wei) 多加一些端氫矽油會(hui) 增加強度，降低硬度，所以會(hui) 加過量的端氫矽油。導致膠體(ti) 彈性下降，表麵粘度下降，老化後硬度迅速增加。

　　2.一般含氫矽油中的揮發物比較高，甚至達到12%左右。這些揮發性物質有些是環矽氧烷單體(ti) (DMC)，有些是小的含氫單體(ti) (直鏈或環狀)。這些含氫小分子的特點是中低溫活性低，高溫反應慢，導致後期或老化後硬度變大的現象。3.當乙烯基矽油和氫矽油中的揮發物偏高時，這些小分子會(hui) 在老化過程中跑出來，相當於(yu) 係統油量的減少，不僅(jin) 會(hui) 造成墊片變硬，還會(hui) 使導熱係數下降。揮發後，墊片接觸界麵幹燥，表麵粘度降低。

　　4.粉體(ti) 因素，原料中添加的化學添加劑不同，每種粉體(ti) 的質量和煉製標準方法也不同，所以導致矽橡膠墊片質量問題的因素也占據其中之一。

　　04.如何解決(jue) 這個(ge) 問題？

　　1.控製氫氣與(yu) 乙烯的摩爾比。

　　計算氫氣與(yu) 乙烯基的摩爾比，控製在(1.2-1.8): 1。氫封端矽油的量不應太高，相對於(yu) 乙烯基通常低於(yu) 0.9。這樣既能保證硬度的穩定，又能保持產(chan) 品的回彈性。