在固體(ti) 矽橡膠製品的成型過程中，很多人不知道原料是如何通過高溫成型固化的。原料、溫度、攪拌是必不可少的工序，還有一種助劑，是主要的輔料之一。硫化交聯劑，如果隻是將原料放入模具中進行高溫固化成型，產(chan) 品是達不到固化效果的。那麽(me) ，硫化劑的知識你都了解嗎？

　　硫化劑可用於(yu) 不同種類的橡膠。目前橡膠硫化和矽膠硫化是一樣的。其主要作用是將固化劑投入原料中，使固化劑與(yu) 原料完全混合，達到固化效果。高溫固化後，在機器的強大壓力下，矽酮分子在高溫下固化，轉化為(wei) 高密度的兼容產(chan) 品。這種工藝最早應用於(yu) 天然橡膠材料，現在在矽橡膠製品製造業(ye) 也開始出現。

　　80年代末油壓固體(ti) 原料成型，這類原料開始興(xing) 起。主要包括天然橡膠製品的初步硫化和交聯成型。隨著橡膠材料的不斷發展和升級，已經應用於(yu) 多種橡膠材料，矽橡膠製品行業(ye) 也是如此。如果不加硫化劑，產(chan) 品無法高溫成型，反而會(hui) 使材料完全被燙成未成熟未成型的橡膠。

　　它有許多優(you) 點和缺點。目前固化劑的顏色是透明的，目前還是可以達到環保安全的水平。與(yu) 矽膠溶解時的主要缺陷在於(yu) 某些企業(ye) 製造的固化劑有異味或矽膠產(chan) 品發黃。催化效果的穩定性是其關(guan) 鍵。很多矽膠加工廠也有各種固化劑導致的不良產(chan) 品，所以固化劑的穩定性很重要。

　　目前也有低溫鉑固化劑。鉑固化劑是一種雙組份加成型固化劑，具有固化溫度低、固化速度快的特點。與(yu) 傳(chuan) 統的過氧化物硫化體(ti) 係相比，具有環保、高效、無味的優(you) 點。鉑加硫時，不能用含氫矽油的矽膠，否則在煉膠時容易死，成型時容易產(chan) 生氣泡。