固體(ti) 矽橡膠件是目前多個(ge) 行業(ye) 領域都可運用上的一類產(chan) 品，矽膠配件如今可代替電子行業(ye) 以及五金製品塑膠等多個(ge) 行業(ye) 的材質配件，它的品質保障與(yu) 產(chan) 品質量卻成為(wei) 了整個(ge) 產(chan) 品關(guan) 鍵問題，在矽膠配件廠家生產(chan) 過程中往往會(hui) 因為(wei) 產(chan) 品的加工問題導致產(chan) 品出現外觀以及功能性上的缺陷，那麽(me) 對於(yu) 矽膠製品的生產(chan) 不良管控應該如何去控製呢？

　　矽橡膠配件常見不良現象的原因

　　1、產(chan) 品加硫時間不足，時間過短以及溫度過低導致產(chan) 品為(wei) 完全固化，出現的產(chan) 品質量問題有，產(chan) 品發軟沒有回彈力度，出現表麵不熟現象以及內(nei) 部不熟。

　　2、裝料方法不當，模腔內(nei) 空氣不易排出。對於(yu) 模具結構複雜、有死角的模具來說，在放料時應均勻分布於(yu) 模腔各位置，導致矽橡膠件出現邊角缺膠缺料的現象

　　3、入模腔是機台的緩壓不當或者沒有二次排氣，導致產(chan) 品出現不熟鼓包以及爆邊等現象，具體(ti) 根據產(chan) 品結構來看，對於(yu) 多色矽膠製品而言，排氣是比較重要的，把握時機過早過遲都會(hui) 不利於(yu) 排氣，還會(hui) 帶來其它不良現象！

　　4、硫化壓力不足，模腔內(nei) 滯留的氣體(ti) 和硫化揮發物不能及時排出，應適當增加壓力，特別是在卷材的製作上，加壓太快，合模迅速，氣體(ti) 來不及排出，應緩緩加壓，使模具慢慢閉合。

　　5、膠料問題，混煉後的材料放置時間太久或者環境幹燥導致矽膠配件出現加工無法成型固化，膠料當中有空氣或者水分或者模具模腔當中有過多的脫模劑以及水分出現表麵不良現象，膠料硫化速度過快，內(nei) 部揮發物來不及析出，已硬化。應調整配方，改善膠料的誘導期。

　　6、矽膠配件廠家的模具的結構與(yu) 設計，如矽膠配件的設計不合理，往往會(hui) 出現幾種現象，比如產(chan) 品的分模線以及複雜性，脫模效率以及產(chan) 品質量和生產(chan) 加工順不順暢的問題，對於(yu) 結構複雜製品應采用多鑲塊模具，對易出現氣孔的地方可加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

　　7、模具溫度偏高，膠料擺放時間過長，導致膠料在高溫情況下未固化出現燙死料現象，所以矽膠配件在加工過程中需要預估產(chan) 品的擺放膠料時間來進行模具的穴數評估。