矽橡膠密封油封等產(chan) 品失效是很多機械電子行業(ye) 最畏懼的一種現象，往往可能回因為(wei) 一個(ge) 密封性能的缺少導致出現嚴(yan) 重的後果，而矽橡膠製品是其中比較重要的原因之一，導致它失效的主要原因是以為(wei) 材料以及產(chan) 品生產(chan) 和功能等三個(ge) 因素所造成，如矽膠製品廠家內(nei) 部的材料以及生產(chan) 工藝已經得到管控，那麽(me) 矽橡膠密封件在使用過程中需要主要的是什麽(me) 問題呢？

　　矽膠密封圈的常見失效原因如下：

　　1、異常聲：

　　液壓缸在高壓低速情況下工作時，有時會(hui) 發生“辟裏，辟裏”的響聲。其原因是Y形密封圈沿軸或缸內(nei) 壁滑動時，橡膠與(yu) 金屬接觸麵出現短暫的附著—脫離—附著—脫離現象，這會(hui) 使密封裝置的壽命降低。其解決(jue) 方法是：降低橡膠的摩擦係數，使密封接觸麵始終保持潤滑油膜；還應注意工作介質或潤滑劑的黏度不要過低的。

　　2、根部磨損：

　　密封圈根部磨損嚴(yan) 重時會(hui) 引起泄漏。根部磨損的主要原因是過盈量太大，產(chan) 生較大的摩擦力及幹摩擦所致。因此必須注意密封圈的內(nei) 徑尺寸與(yu) 孔軸及溝槽尺寸的關(guan) 係。

　　3、塵埃損傷(shang) ：

　　泥水，塵埃和砂石等侵入液壓缸，往往會(hui) 使矽橡膠密封圈產(chan) 生異常磨耗，應在活塞杆外伸端設置防塵圈，並保證防塵效果，以防有害雜質進入液壓缸。

　　4、轉動失效：

　　翻轉，如果運動時摩擦力產(chan) 生的外力矩大於(yu) 密封圈本身的抗扭能力，密封圈就會(hui) 整周翻轉或局部翻轉，喪(sang) 失密封能力。為(wei) 防止密封翻轉，可提高膠料硬度或采用支撐環。設置支撐環對防止Y形密封圈在安轉槽內(nei) 的各種錯位均有較好的效果。Y型密封圈鑲嵌擋圈後也能抑製翻轉。

　　5、間隙咬傷(shang) ：

　　Y形密封圈的間隙咬傷(shang) 現象與(yu) 原因與(yu) O形圈的類似，發生在根部。同樣，解決(jue) 措施是：根據工作壓力限製密封間隙、正確選用Y形圈材料。對工作壓力大於(yu) 16MPa的Y形密封圈，應設置擋圈或使用根部鑲有擋圈的專(zhuan) 用密封圈。擋圈通常使用剛性較高的塑料材料，如聚四氟乙烯，聚酰胺等。

　　6、逆壓損壞

　　矽橡膠密封圈作為(wei) 雙作用活塞缸的活塞用密封時，必須成對使用，以封住兩(liang) 個(ge) 方向的高壓流體(ti) 。這樣在活塞上兩(liang) 個(ge) 背靠背的唇型圈之間，或在液壓缸活塞杆與(yu) 導套中間的兩(liang) 個(ge) 唇型圈之間就會(hui) 逐漸滲入流體(ti) 形成蓄壓。在工作壓力卸去時或複運動中蓄壓壓力高於(yu) 工作壓力時，異形密封圈在安裝槽內(nei) 就會(hui) 從(cong) 根部被反向擠壓，其唇尖被擠入缸筒和活塞之間的縫隙內(nei) 被夾破，造成逆壓損壞。

　　逆壓損壞的防止措施是：

　　在活塞上開小孔釋放蓄壓。當工作壓力卸去時，通過小孔可以引出被困流體(ti) ，釋放蓄壓。

　　設置支撐環。支撐環作用在活塞用異形矽膠圈的兩(liang) 唇之間，頂住密封圈使之不能軸向竄動，不被反向擠出。此外，凹槽部位開置數個(ge) 沿圓周圍的導油孔，以利於(yu) 壓力介質通過小孔作用於(yu) Y形密封圈的凹部，撐開Y形密封圈的雙唇；同時避免造成背壓，使困住的油排油流暢，保持Y形圈密封姿勢。這一措施對防止矽膠密封圈逆壓損壞效果更好。