?矽膠製品在生產(chan) 過程中出現分模線破邊，爆邊現象是比較常見的一種不良原因，在矽膠餐具當中硬度偏低的一類產(chan) 品，硬度偏度產(chan) 品偏軟則會(hui) 出現產(chan) 品分模線位置出現破損現象，而造成這種不良的原因也很廣泛，如矽膠製品廠家沒能正確判斷出它是處於(yu) 什麽(me) 問題，那麽(me) 可能長期生產(chan) 加工可能就會(hui) 帶來各種不良問題的出現，因為(wei) 改良的方法不對導致出現其他的不良原因，比如爆邊調整好了，產(chan) 品鼓包不熟又可能出現了，那麽(me) 對於(yu) 矽膠產(chan) 品破邊有哪些好的解決(jue) 處理方法呢！

其實在矽橡膠製品之中多種產(chan) 品出現破邊分模線破裂現象都是在設計上有一定的關(guan) 係，而由於(yu) 產(chan) 品的功能需要以及硬軟度選定後，模具製作出來難以更改所以導致後續生產(chan) 是在各方麵做出調整生產(chan) 加工都出現不順暢，所以對於(yu) 產(chan) 品的設計方麵可以多方麵考慮產(chan) 品在生產(chan) 加工方麵難題。

模具問題占據這種現象的首要因素，由於(yu) 模具的分模線刀口在製作中可能會(hui) 出現錯位或者對接不平而模具模芯內(nei) 部出現的縫隙大小導致膠料延生進縫隙導致產(chan) 品出模時上下模分離時出現上下粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導致爆邊，其次是因為(wei) 模具的流料槽不夠深或不夠多，在模具之中原料硫化擠壓時原料的流動無出料槽逐漸慢慢固化，而在固化的過程中材料流動位移，此時產(chan) 品在融合時已經無法融入導致爆邊的現象！

溫度與(yu) 效率的影響，溫度太高導致產(chan) 品太脆出現爆邊的原因不占少數，所以很多矽橡膠廚具廠家在生產(chan) 過程中都為(wei) 了提升產(chan) 量提升了溫度降低了時間，出模快固化效果達不到，導致上下模的材料還未完全吻合熔接就已經出模，導致產(chan) 品出現爆邊的現象，所以在加工過程中還是需要控製產(chan) 品的時間與(yu) 溫度。

原材料問題，原材料的材質是其中之一，不過比較注重的還是產(chan) 品的混煉過程，如煉膠的時間達不到標準產(chan) 品還未完全混煉均勻導致產(chan) 品出現爆邊，串色，暗痕等等不良現象，另一方麵是原材料的擺料控製，料的重量沒控製以及材料的擱置時間導致硫化劑衰竭失效出現爆邊問題。

以上為(wei) 常見的矽膠製品出現爆邊現象，而矽膠製品廠家在生產(chan) 過程中出現的不良問題遠遠不止這些問題，有時候往往可能是因為(wei) 環境與(yu) 材料的衝(chong) 突都可能導致生產(chan) 部順暢，所以對於(yu) 矽膠廚具加工需從(cong) 源頭謹慎控製，出現不良現象需在各方麵尋找原因