矽膠的特性之一就是抗老化、不褪色，但是許多生產(chan) 矽膠雜件廠家發現，有時候產(chan) 品剛從(cong) 油壓機裏拿出來就略顯微黃。因此這樣的雜件嚴(yan) 格來說就屬於(yu) 不良品，那麽(me) 對於(yu) 這種情況，矽膠雜件加工廠該如何處理呢?

　　帝博認為(wei) 要想解決(jue) 雜件發黃，首先要找出發黃的原因，根據經驗來看，以下幾點都可能造成矽膠製品發黃。

　　一、硫化劑方麵

　　硫化劑性能有分為(wei) 普通型和抗黃性，其應用規模有以下兩(liang) 個(ge) 方麵：

　　1.普通型不抗黃硫化劑，應用於(yu) 一些可用於(yu) 色彩比較深或對色彩請求不高的非顯露矽膠製品。

　　2.抗黃性硫化劑應用於(yu) 需求顯露、色彩較淺較豔麗(li) ，且對色彩請求較高的雜件製品。

　　二、技術方麵

　　矽膠雜件在成型後色彩變黃主要有原因有：

　　1、模具溫度過高

　　2、硫化時刻過長

　　三、材料自身質量太差

　　有時咱們(men) 在矽膠中添加了抗黃硫化劑，可是矽膠雜件製品在成型後看起來仍然是黃黃的，那也許就是材料的抗黃才能太差了，關(guan) 於(yu) 抗黃性太差的材料料，帝博建議直接換膠料。