之前為(wei) 大家講述過產(chan) 品表麵外觀出現暗痕，缺料以及硫化痕跡的發生原因，這種現象在矽膠製品加工工藝當中表麵外觀不良現象是最讓客戶及消費者難以接受的因素之一，而造成矽膠成品外麵表麵不良的因素比較廣泛，成型硫化工藝中占據的成分相對比較廣泛，那麽(me) 對於(yu) 外觀不良表麵處理的方法需要從(cong) 何去解決(jue) 呢？

　　雖然矽膠製品加工廠家生產(chan) 過程中表麵不良主要比例在成型硫化過程，但是都說治病得了結根源，所以矽膠製品表麵處理不良的因素一樣具有根源，具體(ti) 還是得從(cong) 原材料以及模具這兩(liang) 個(ge) 方麵去摸索！

　　矽膠原材料中：

　　矽膠製品原材料對於(yu) 不同屬性的產(chan) 品都有不同的調配以及配比，所以對於(yu) 外部不良的現象上來了解，外觀表麵的因素還是基於(yu) 產(chan) 品白炭黑以及矽樹脂添加成分配比有差別，由於(yu) 原材料屬於(yu) 半透白色固體(ti) 膠所以在混煉過程當中，混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決(jue) 於(yu) 膠料的質量，而產(chan) 品的表麵不良對原材料的因素正是以上原因！

　　矽膠模具：

　　模具是矽膠產(chan) 品的核心，在模具鋼材上的材質選取占據主要因素，其次加工過程中表麵不良很可能正是的壓合次數過多模具出現變形現象，導致矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決(jue) 定了產(chan) 品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　矽膠產(chan) 品成型硫化:

　　成型硫化過程中，產(chan) 品的排氣方式以及困氣行程決(jue) 定了矽膠產(chan) 品的鼓包現象，時間與(yu) 溫度調配不準確很可能會(hui) 導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機台人員的操作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，矽膠製品應該合適怎樣的參數配置等等

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