在矽膠製品生產(chan) 過程當中我們(men) 常見很多的很多，讓我們(men) 最燒腦的就是產(chan) 品的質量問題，而質量問題也可分為(wei) 許多的種類，有人工問題，有自然現象，有模具問題，有原料問題等等太多太多，那麽(me) 發現產(chan) 品出現條紋，暗線問題到底是怎麽(me) 回事兒(er) 呢，下麵帝博矽膠製品廠家帶你了解一下關(guan) 於(yu) 暗紋的問題。

    首先在我們(men) 進行煉膠過程當中，由於(yu) 機械化煉膠，多多少少會(hui) 出現混煉不夠均勻，在添加了硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短，所以導致原來裏麵的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對於(yu) 煉膠人員需要重點提示，首道工序是最為(wei) 重要的。在煉膠完成以後進行放置的時間太久也會(hui) 導致做出來的矽膠製品出現產(chan) 品不良，一般放置太久的原料對產(chan) 品的硬度有很大的變化，應該及時進行使用，別放置太久，最多一到兩(liang) 天。

    在成型過程當中剛練出來的原料進行成型模壓時，要該外注意溫度的調試，如溫度不夠會(hui) 導致矽膠製品出來後出現條紋，甚至不熟現象，所以每次啟動時都要讓溫度進行上升。當硫化過高了以後也會(hui) 出現問題，矽膠原材料本身為(wei) 透明色，在添加了色母後經過高溫硫化時，在正常高溫下沒問題，不過硫化時間過久，隨著溫度上升會(hui) 造成色母在原材料中有輕微的分散現象，所以也會(hui) 出現產(chan) 品裏麵出現顏色偏離現象，出現暗痕，所以在生產(chan) 時當溫度過高也不性，溫度太低跟不行，保持適中，這樣才能解決(jue) 產(chan) 品暗痕現象，讓客戶更滿意。

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