矽膠製品成型工藝中模具的使用壽命以及結構影響著整個(ge) 產(chan) 品的品質以及銷量，所以不論是它的設計還是分模以及材料都屬於(yu) 比較重要的環節，而鋼材的選擇固然成為(wei) 產(chan) 品使用的重要環節，如果沒有選對鋼材在生產(chan) 大貨時可能會(hui) 麵臨(lin) 各種問題，比如砂孔，自拆卷邊，模具變形，模具坍塌等現象。

所以我們(men) 要考慮針對什麽(me) 樣的產(chan) 品來做模具鋼材選擇，需要根據產(chan) 品的質量，數量，結構等來決(jue) 定模具的選材。模具選材是整個(ge) 模具製作過程中非常重要的一個(ge) 環節。

     模具選材需要從(cong) 兩(liang) 個(ge) 方麵來進行考慮：

一、模具滿足工作條件要求

    首先，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求；

    1、耐磨性

    坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與(yu) 坯料間產(chan) 生劇烈的摩擦，從(cong) 而容易導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

   硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。

    2、強韌性

    為(wei) 防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決(jue) 於(yu) 材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

    3、疲勞斷裂性能

    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝(chong) 擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決(jue) 於(yu) 其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

    4、高溫性能

    當模具的工作溫度較高時，會(hui) 使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chan) 生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

    5、耐冷熱疲勞性能

    有些模具在工作過程中處於(yu) 反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從(cong) 而導致模具失效。冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

    6、耐蝕性

    有些模具如塑料模在工作時，由於(yu) 塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體(ti) ，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

二、模具滿足工藝性能要求

    模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為(wei) 保證模具的製造質量，降低生產(chan) 成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾(qing) 向。

    1、可鍛性

    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾(qing) 向低。

    2、工藝性

    球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。

    3、切削加工性

    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

    4、氧化、脫碳敏感性

    高溫加熱時抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產(chan) 生麻點傾(qing) 向小。

    5、淬硬性

    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

    6、淬透性

    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

    7、淬火變形開裂傾(qing) 向

    常規淬火體(ti) 積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾(qing) 向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

    8、可磨削性

    砂輪相對損耗小，無燒傷(shang) 極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷(shang) 及磨削裂紋。

 在橡塑注塑成型行業(ye) 當中唯獨隻有了解了模具的選材知識才可以更好的讓模具的優(you) 點發揮出來，才能開出更好的更優(you) 質的模具，做出更優(you) 質的矽膠產(chan) 品與(yu) 品質，