矽膠製品除了自身優(you) 越的性能特點外，還有一個(ge) 特別的地方，就是可以變換顏色，這使矽膠產(chan) 品更加豐(feng) 富多彩，使其產(chan) 品更具競爭(zheng) 力，那麽(me) 矽膠製品是怎麽(me) 調色的呢？

普通矽膠產(chan) 品調色方法：

溶液調色

該方法是將矽橡膠用良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然後將除硫黃外的矽橡膠配合劑和除硫黃外的橡膠配合劑混合均勻，在一定溫度下幹燥除去溶劑，最後在煉膠機上加人硫黃。工藝複雜，分散不均，著色差，溶劑難回收，汙染環境，使用較少。

混煉調色

在目前矽膠產(chan) 品中，最常用的調色方法是直接在載體(ti) 上加入調色劑，或者先與(yu) 載體(ti) 混合，然後加入到膠料中，經煉膠機攪拌均勻，得到矽橡膠顏色。方法具體(ti) 分為(wei) 以下幾種。

粉體(ti) 調色

在開煉機上，直接將粉末和小料一起加入矽橡膠中，進行混合。其優(you) 點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，汙染環境，且不易均勻分散，著色差，若顆粒過粗，還會(hui) 造成色點、條紋或色譜相互汙染等，較少采用。

色漿調色

首先，調色劑與(yu) 液體(ti) 配合劑(例如增塑劑)混合，用三輥機磨成糊狀或漿狀物質，然後按一定比例加入矽橡膠產(chan) 品中。該方法避免粉塵飛揚，有利於(yu) 調色劑在橡膠中分散，顏色均勻。但是色漿中的調色劑含量低，調色不高，運輸，損耗大，用戶使用不便。

顆粒色度

目前主要有兩(liang) 種方法可用於(yu) 製備調色劑。與(yu) 其它粉狀配合劑造粒法一樣，先用表麵活性劑浸潤粉狀調色劑，再經蠟熔或與(yu) 樹脂熔融擠出後造粒；第二種方法是用表麵活性劑浸潤調色劑，再用機械力作用使調色劑顆粒細化，製成一定濃度的分散體(ti) ，再與(yu) 膠乳混合共沉，經幹燥後軋片造粒。粒狀調色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是一種很有前途的顏色調色方法。但是，顆粒調色劑的製備工藝複雜、成本高，限製了其廣泛應用。