矽膠製品就是由矽膠模具在硫化機裏麵高溫成型，一般溫度大概在180---230度之間，在成型的過程中，主要是硫化的反應，同時矽膠模具也是製作工藝品的專(zhuan) 用模具，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的專(zhuan) 用模具。

   一般客戶定製矽膠產(chan) 品都是需要開設模具的，模具形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為(wei) 了取模方便，二是模線應選在不影響產(chan) 品的整體(ti) 效果，三是不影響產(chan) 品質量，比如一些矽膠雜件，特別是現在是一些矽膠日常用品。不同的結構導致合摸線的不同，有的產(chan) 品合摸線要根據產(chan) 品的外觀選擇最佳位置開設，這樣出來的矽膠製品不但利於(yu) 生產(chan) ，外觀也非常的漂亮。還有的合摸線因為(wei) 太高，導致浪費膠料，最終在生產(chan) 上麵增加成本。

    從(cong) 而減少利潤。模具開設好了，後麵重要的一步的噴砂，對於(yu) 噴砂這道工序，也不是每一套模具都是要按部就班的去做，有點模具不需要這樣的工具，具體(ti) 的細節待日後會(hui) 為(wei) 大家解答的。然後就是按配方將矽膠的顏色調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，現在大多數的工廠采用大型的煉膠機，這樣的煉膠機操作省力，而且煉化速度快，不會(hui) 因為(wei) 時間的延緩導致膠料暴露在空氣中使之氧化，最後就是使硫化劑和矽膠充分混勻。當批量的產(chan) 品需要調製顏色的時候，煉膠就是最為(wei) 重要的一環，顏色的對比都是從(cong) 這裏開始的，很多的產(chan) 品顏色相差很大，主要的問題幾乎都是出現在這裏，膠料的密度和在空氣中存放的時間都會(hui) 導致整體(ti) 顏色的變化。

   矽膠製品模具從(cong) 加工到生產(chan) 都是一個(ge) 細心漫長的過程，這些對於(yu) 华体会百度知道廠家來說，無疑都是每天彼此做到的，也是我們(men) 長期工作總結的經驗。客戶把樣品交到我們(men) 的手裏，可以很放心的接受最終成品的出貨，絕不會(hui) 因為(wei) 這些細節而耽誤交期。