在矽膠行業(ye) 的不斷發展創新中，矽膠製品早在各個(ge) 行業(ye) 的廣泛應用，生活中市場中也越來越多矽膠製品，但是正因為(wei) 越來越多的矽膠製品而導致了一些矽膠製品生產(chan) 廠家的產(chan) 品有外觀或者不良原因，那麽(me) 在矽膠製品時候我們(men) 怎麽(me) 去判斷矽膠製品的質量呢？ 

     矽膠製品的外觀不良因素有很多總，有常見的很多外觀原因而導致客戶退貨或返工，正是有很多的外觀原因而往往會(hui) 給一些矽膠製品廠家帶來損失，在矽膠的品質上我們(men) 可以從(cong) 耐磨性、彈性、抗疲勞、撕裂強度和拉伸強度、硬度和定伸應力等這五個(ge) 方麵來進行判斷，是不是一個(ge) 好的產(chan) 品，那麽(me) 在生活中有哪些矽膠製品因為(wei) 外觀原因而讓生產(chan) 商老板煩惱呢？一般我們(men) 常見的有哪些外觀原因呢？

      產(chan) 品中出現白泡，而解剖開裏麵是空的，或者是白沫，它的主要原因有，矽膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產(chan) 品內(nei) 的空氣膨脹，或者硫化時間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數太多等個(ge) 方麵原因第二個(ge) 就是缺料導致，有的矽膠製品廠工作人員在進行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導致加工出來的產(chan) 品缺料。在硫化過程當中硫化溫度偏高，機床壓力太小也會(hui) 導致產(chan) 品不良。在加工過程中成型溫度過高時會(hui) 加速矽膠製品膠料的硫化，矽膠製品膠料在成型模具中流動性能就會(hui) 下降，導致矽膠製品尺寸偏小，厚度偏厚而導致不良。