有消費者購買(mai) 到矽膠產(chan) 品後發現邊緣有出現破損裂開的現象，這種現象往往會(hui) 困擾這很多朋友導致後續對矽膠產(chan) 品有了一定的認知要求，少了一定的購 買(mai) 率，而針對矽膠產(chan) 品邊緣破損現象並非束手無策。

　　矽膠產(chan) 品邊緣破損在矽膠製品行業(ye) 叫做“爆邊”主要原因有幾種現象所導致，產(chan) 品在使用到過程中由於(yu) 受力嚴(yan) 重加上模具的影響導致錯位現象，使矽膠 產(chan) 品有細微的破損導致後續逐漸磨大。其次是產(chan) 品本身自有破損現象，在矽膠生產(chan) 廠家生產(chan) 加工時由於(yu) 溫度以及材料的固話問題導致產(chan) 品破損現象，另 外產(chan) 品的硬軟度以及弧度形狀也有一定的影響，所以對於(yu) 產(chan) 品破損問題可以在各種方麵控製原因！

　　1、硬度問題，低硬度矽膠製品爆邊比較常見，低硬度的主要現象在於(yu) 矽膠製品廠家的參數調配問題，比如機台的溫度與(yu) 二次排氣問題，所以設置機台 的參數很重要，將溫度降低，硫化時間減少，產(chan) 品的成型加工時間剛好控製在固化完成的階段即可，如時間太長在機台中原材料會(hui) 有物質膨脹現象，  導致分模位置分離導致破裂。

　　2、原材料是矽膠製品的關(guan) 鍵，如果原材料在生產(chan) 過程中沒有按照一定的時間進行混煉或者所添加的部分助劑不足，則可能導致產(chan) 品在生產(chan) 過程中出現各種問題，比如爆邊，流動性差，產(chan) 品鼓包以及變形等等。

3、結構比較複雜，產(chan) 品的爆邊破損現象也比較大，除了硬度以外通常矽膠產(chan) 品爆邊的現象都在硬度較低的情況下跟產(chan) 品的結構有很大的關(guan) 聯，比如產(chan) 品比較厚，有一定的弧度和分模位置在產(chan) 品的高點上，所以在產(chan) 品設計的同時需要嚴(yan) 格管控它的分模位置。

　　4、模具是矽橡膠製品邊緣破損的關(guan) 鍵，在模具開發的同時如何由於(yu) 上下分模點出現對接不一致有錯位現象，那麽(me) 產(chan) 品的破損問題一直得不到解決(jue) ，所以對於(yu) 模具加工方麵需要嚴(yan) 格控製。

　　5、其他原因

　　一些例外的因素也會(hui) 引發產(chan) 品出現爆邊現象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太重會(hui) 導致產(chan) 品出現爆邊現象， 太輕會(hui) 導致產(chan) 品出現缺料，缺角現象，所以控製在合理的重量裏會(hui) 減小爆邊的概率，）其次在長期生產(chan) 過程當中沒有間歇的情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度範圍之類（在沒有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保持模具的溫度）。