在矽膠製品行業(ye) 當中，想要做出一個(ge) 合格的成品，那麽(me) 生產(chan) 過程當中膠料的添加劑占據多數，由很多添加劑擴撒於(yu) 矽樹脂當中才能發揮出良好的功效，達到產(chan) 品的質量標準，那麽(me) 對於(yu) 不少後期簡單的添加工序來說對一個(ge) 合格的矽膠產(chan) 品是非常重要的，比如加入色膠，硫化劑熒光粉等，而今天為(wei) 大家腦補一下色膠與(yu) 色粉的不同添加效果。

    大家都清楚，矽膠製品的顏色是由色膠與(yu) 色粉以及色粒等幾種方式，而對於(yu) 固態成型工藝的行業(ye) 內(nei) 人士來說矽膠產(chan) 品調試顏色的時基本都是添加的色膠而不是顆粒以及色粉，所以著色的重要性完全取決(jue) 於(yu) 你對色膠顏料的均勻混合，處理細微的顆粒色，例如矽膠材質基本是靠色膠它的色膠濃度對可見光選擇性吸收與(yu) 混煉機熱的條件反射而達到效應、所以色粉的細粒度以及濃厚度非常重要，分散性能必須要好，抗紫外線吸收效果等等。

所以在矽膠製品廠對於(yu) 色膠的調試是一種非常複雜的過程，膠料的劑量一旦控製不好，那可能會(hui) 導致兩(liang) 個(ge) 問題，一、劑量超出，產(chan) 品在長期上線後續成本會(hui) 持續加大，到時成本得到不控製，二、產(chan) 品顏色有誤差，後續批量混煉出的膠料沒有察覺到時批量色號對不上，而產(chan) 生批量不良。所以對於(yu) 任何矽橡膠製品來說調色工序以及煉膠批量混煉都需要著重的注意！

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