?對矽橡膠製品來說，矽橡膠模具拋光是保證產(chan) 品質量的重要因素，也是加工過程中不可忽視的環節。表麵的不平順，不平坦都是對產(chan) 品外觀的檢驗，也是衡量好壞的一個(ge) 因素。每一位買(mai) 家都希望得到高品質的產(chan) 品，每一位消費者都希望買(mai) 到高品質的產(chan) 品，每一位生產(chan) 商都希望自己的產(chan) 品得到市場的認可，消費者的好評。

矽橡膠模具拋光，即對模具進行打磨處理，使其表麵、型腔等各方麵光亮如鏡，這個(ge) 過程就成了模具打磨，有二個(ge) 步驟：一是降低模具表麵粗糙度，增加光潔度，確保產(chan) 品幹淨、美觀、完整、美觀；二是提高產(chan) 品脫膜容易、效果好，盡量避免模具表麵粘液不易脫落，提高工作效率。

打磨工藝的選擇，需要根據企業(ye) 內(nei) 部的具體(ti) 情況，進行具體(ti) 的分析和選擇。我公司是生產(chan) 實力派矽膠產(chan) 品的老廠家，矽膠為(wei) 你整理，介紹以下幾種常用的模具磨削方法：

以切削材料表麵，塑性變形去除凸出或凹陷處，獲得光滑模麵為(wei) 原理的機械拋光工藝。常用的有油石條子，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為(wei) 主，特殊部位如回轉體(ti) 的表麵可以用回轉台等輔助工具。

二是超精研拋，多用於(yu) 對表麵要求較高的產(chan) 品的矽膠廚具模具磨削處理。該拋光方法使用了一種特殊的研磨工具，在含有磨料的研拋液中，緊貼工件的加工表麵，其精確度可以達到要求的最高，拋光後的模具表麵可以達到 Ra0.008μm。

磁性研磨拋光，其原理是利用磁性磨料，在磁場的作用下形成磨料刷，然後對工件進行研磨加工，其表麵粗糙度可降低到0.1微米以下。此法由於(yu) 加工條件比較容易控製，所以工作效率也比一般方法要高。

電化學拋光，一般分兩(liang) 個(ge) 步驟進行：(1)宏觀整平，溶解產(chan) 物在電解液中擴散，材料的表麵幾何粗糙度降低， Ra>1μ m;(2)光照均勻，陽極化，表麵光亮度增加， Ra>1μ m。

超聲波拋光工藝，采用超聲波技術，並以此為(wei) 動力，推動細小的研磨顆粒以極高的速度衝(chong) 擊模具表麵，降低模具表麵粗糙度。

流體(ti) 拋光，依靠高速流動的液體(ti) ，在其所攜帶的磨粒對工件表麵進行過衝(chong) 磨，以達到拋光的目的。

電解拋光，依靠選擇性溶解材料表麵的微小凸起，使其表麵光滑，可消除陰極反應的影響，效果更佳。

對製造廠家來說，矽膠製品模具拋光度取決(jue) 於(yu) 對產(chan) 品外觀質量的要求程度。選擇不同的工藝，所要達到的目標是相同的，即提高矽膠產(chan) 品的生產(chan) 效率，提高產(chan) 品的質量，提高產(chan) 品的檔次。