2018年經過行業(ye) 統計，矽橡膠密封製品的用量遠遠超出了其他材質密封製品，而矽膠密封條的使用量僅(jin) 次於(yu) 密封膠水的用量，在機械電子行業(ye) ，土木建築行業(ye) 當中，矽橡膠的使用需求遠遠超出了您的想象，在使用過程中矽膠密封條可以在不同的行業(ye) 領域中使用，它主要取到取到防塵，防水，密封，緩衝(chong) 以及固定減震等作用，所以產(chan) 品對於(yu) 質量品質的管控以及注意事項還是有必要熟知。

　　針對矽橡膠密封條，它的生產(chan) 工藝分為(wei) 兩(liang) 種，不同的產(chan) 品尺寸選擇不同的加工工藝，在加工過程中擠出工藝占據多數，不過一些小型電子產(chan) 品以及密封管條通常就選擇模壓工藝製作，而不同的工藝有不同的注意問題事項。

　　擠出工藝：

　　針對建築門窗，大型機械密封以及門閥電子緩衝(chong) 減震一類產(chan) 品，很多時候產(chan) 品的尺寸與(yu) 設計形狀是影響性能的核心問題，在擠出工藝當中，產(chan) 品的形狀設計是核心關(guan) 鍵，如尺寸有出現工字型或比較薄的倒鉤型那麽(me) 擠出工藝的尺寸則就會(hui) 出現比較棘手的變形情況，其次是產(chan) 品太大，產(chan) 品的尺寸沒有固定的支撐點也會(hui) 導致出現變形現象。

　　擠出加工算是比較穩定的一種生產(chan) 工藝，從(cong) 目前的形式來看擠出工藝占據了矽膠密封條70%以上的生產(chan) 加工，所以很多矽膠密封條加工廠家都會(hui) 選擇采用擠出而放棄模壓工藝，將產(chan) 品的質量管控問題集中在於(yu) ，氣泡，變形，外觀品質以及材質上麵即可。

　　模壓工藝：

　　針對性的加工方法除了擠出之外，模壓固化算是比較熱門的方式之一，不過與(yu) 矽膠擠出條相比就不同於(yu) 它的尺寸問題了，擠出加工與(yu) 模壓生產(chan) 的不同點在於(yu) ，一個(ge) 可以製作無線延長的長度尺寸，並且沒有任何分模線外觀上的不可，而模壓加工可以製作任何方形， 圓形以及異形狀的密封圈形狀，

　　所以它們(men) 各有各的優(you) 勢，通常長度尺寸超出模壓加工尺寸範圍都會(hui) 選擇擠出條形在進行粘接，相反粘接效果不行尺寸剛好適應模壓生產(chan) ，則可以選擇模壓加工。

　　矽膠模壓生產(chan) 比較麻煩的在於(yu) 產(chan) 品效率比擠出的偏低，所以成本偏高，並且在生產(chan) 過程中很多矽膠密封圈的密封性能會(hui) 受到分模線影響，產(chan) 品硬度偏低回出現分模線破裂現象，這些不良原因源於(yu) 模壓生產(chan) 時的管控方法以及產(chan) 品的質量要求，其次對於(yu) 密封矽膠條廠家來說，高溫硫化成型工序最主要的難點在於(yu) 產(chan) 品的大小和厚薄度，如產(chan) 品尺寸太大或者直徑較大，那麽(me) 造成的加工時間更長效率更低，並且尺寸太大導致產(chan) 品不熟，無法正常硫化成型。