混煉膠行業(ye) 中矽橡膠製品是比較成熟的一種工藝，目前這一類產(chan) 品基本在每個(ge) 行業(ye) 當中都會(hui) 存在，它的主要製作工藝是由模壓成型占據多數，現目前也是很多行業(ye) 內(nei) 常見的一種製作方式，比如橡膠，塑膠以及五金衝(chong) 床都很相似，而這種工藝比較缺陷的一點則是產(chan) 品的毛刺都需要人工或者其他方式進行處理，毛邊太大影響美觀成為(wei) 了這類產(chan) 品的缺陷。

　　不過話說回來在五金以及塑膠行業(ye) 當中披風依然會(hui) 存在，所以在矽膠產(chan) 品當中自然也不奇怪，對於(yu) 矽膠製品來說使用模壓成型工藝出現披風的幾率會(hui) 大一些，而注塑的披風毛刺主要是根據加工的方式會(hui) 避免出現很大的毛刺，它們(men) 的區別主要在於(yu) 一個(ge) 屬於(yu) 放入膠料在進行合模固化成型，一個(ge) 屬於(yu) 模具封閉隻留進料口進行射膠固化成型，所以模壓成型的方式自然會(hui) 存在一定的毛刺披風。

　　1、模具是出現披風最主要的原因之一，在模具方麵如鋼材材質較低會(hui) 因為(wei) 長期受環境以及力度溫度情況老化，刀口和自拆位子損耗太大導致後續生產(chan) 做貨披風越來越大，模具加工時出現問題，比如CNC銑刀刀補，機台水平麵不精準以及巡邊對刀等等因素造成模具精密度不高，所以在模具方麵應該選擇一種優(you) 質鋼材和精密的設備和刀具進行加工，確保模具的分型線精密度高。

　　2、原材料是製作矽膠產(chan) 品的關(guan) 鍵，結合模具出現拆邊困難的現象問題，主要是因為(wei) 材料太脆或者拉力太低導致披風出現鋸齒狀和間接性斷裂現象難以處理，特別對於(yu) 一些結構比較複雜的產(chan) 品自拆無法做到精密程度在加上原材料硬軟度導致出現披風現象，硬度偏高產(chan) 品的脆度越大，導致矽膠製品廠家難以修剪處理。

　　矽膠生產(chan) 廠家加工問題，原材料放入太多導致毛邊太厚很容易出現產(chan) 品撕裂現象，所以控製材料的重量是解決(jue) 披風的關(guan) 鍵，在擺放膠料過程中如沒有按照模具表麵均勻擺放導致原材料擠壓偏離出現一邊重一邊薄出現拆邊困難，所以控製膠料以及擺放位置對披風處理有很大的關(guan) 聯。

綜合以上幾種原因，總的來說混煉膠工藝當中矽膠產(chan) 品成型工藝是無法避免披風毛刺的出現，而矽膠產(chan) 品加工廠家隻盡可能將產(chan) 品不良與(yu) 披風控製到最小還是需要在各個(ge) 環節上麵把控，其中主要的問題還是在於(yu) 模具自身，如矽膠模具得到嚴(yan) 格質量把控，那後續的產(chan) 品質量問題以及生產(chan) 披風問題即可得到最大化的控製，而人工以及原材料都可以在加工過程中進行改善提升，所以盡可能從(cong) 根源把問題控製。