目前有太多橡塑製品在工藝上找不到突破口的情況下，還是需要附帶其他工藝，比如矽膠製品，橡膠製品常見的粘接成型以及手動粘接工序都以成為(wei) 我們(men) 目前常見的加工方法，而矽橡膠製品加工工藝在粘接方麵也有一定的技術參數與(yu) 要求，所以很多朋友對於(yu) 粘接方法不了解它的特性與(yu) 理論技術導致粘接失敗，那麽(me) 裏麵具體(ti) 有哪些學問呢？

　　一、粘接的理論技術

　　1、機械理論

　　機械理論認為(wei) ，在粘接矽橡膠製品膠粘劑必須滲入被粘物表麵的空隙內(nei) ，並排除其界麵上吸附的空氣，才能產(chan) 生粘接作用。在粘 接如發泡矽橡膠的多孔被粘物時，機械嵌定是重要因素。膠粘劑粘接經表麵打磨的致密材料效果要比表麵光滑的致密材料好，這 是因為(wei) （1）機械鑲嵌；（2）形成清潔表麵；（3）生成反應性表麵；（4）表麵積增加。由於(yu) 打磨確使表麵變得比較粗糙，可以 認為(wei) 表麵層物理和化學性質發生了改變，從(cong) 而提高了粘接強度。

　　2、吸附理論

　　吸附理論認為(wei) ，粘接是由兩(liang) 材料間分子接觸和界麵力產(chan) 生所引起的。粘接力的主要來源是分子間作用力包括氫鍵力和範德華力。 膠粘劑與(yu) 被粘物連續接觸的過程叫潤濕，要使膠粘劑潤濕固體(ti) 表麵，膠粘劑的表麵張力應小於(yu) 固體(ti) 的臨(lin) 界表麵張力，膠粘劑浸入 固體(ti) 表麵的凹陷與(yu) 空隙就形成良好潤濕。如果膠粘劑在表麵的凹處被架空，便減少了膠粘劑與(yu) 被粘物的實際接觸麵積，從(cong) 而降低 了接頭的粘接強度。

　　許多合成膠粘劑都容易潤濕金屬被粘物，而多數固體(ti) 被粘物的表麵張力都小於(yu) 膠粘劑的表麵張力。實際上獲得良好潤濕的條件是 膠粘劑比被粘物的表麵張力低，這就是環氧樹脂膠粘劑對金屬粘接極好的原因，而對於(yu) 未經處理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和 氟塑料很難粘接。

　　通過潤濕使膠粘劑與(yu) 被粘物緊密接觸，主要是*分子間作用力產(chan) 生永久的粘接。在粘附力和內(nei) 聚力中所包含的化學鍵有四種類型 ：

　　1、離子鍵

　　2、 共價(jia) 鍵

　　3、 金屬鍵

　　4、 範德華力

　　3、擴散理論

　　擴散理論認為(wei) ，粘接是通過膠粘劑與(yu) 被粘物界麵上分子擴散產(chan) 生的。當膠粘劑和被粘物都是具有能夠運動的長鏈大分子聚合物時 ，擴散理論基本是適用的。熱塑性塑料的溶劑粘接和熱焊接可以認為(wei) 是分子擴散的結果。

　　4、靜電理論

　　由於(yu) 在膠粘劑與(yu) 被粘物界麵上形成雙電層而產(chan) 生了靜電引力，即相互分離的阻力。當膠粘劑從(cong) 被粘物上剝離時有明顯的電荷存在 ，則是對該理論有力的證實。

　　5、弱邊界層理論

　　弱邊界層理論認為(wei) ，當粘接破壞被認為(wei) 是界麵破壞時，實際上往往是內(nei) 聚破壞或弱邊界層破壞。弱邊界層來自膠粘劑、被粘物、 環境，或三者之間任意組合。如果雜質集中在粘接界麵附近，並與(yu) 被粘物結合不牢，在膠粘劑和被粘物內(nei) 部都可出現弱邊界層。 當發生破壞時，盡管多數發生在膠粘劑和被粘物界麵，但實際上是弱邊界層的破壞。

　　聚乙烯與(yu) 金屬氧化物的粘接便是弱邊界層效應的實例，聚乙烯含有強度低的含氧雜質或低分子物，使其界麵存在弱邊界層所承受 的破壞應力很少。如果采用表麵處理方法除去低分子物或含氧雜質，則粘接強度獲得很大的提高，事實業(ye) 已證明，界麵上確存在 弱邊界層，致使粘接強度降低。

　　6、粘接的一般過程

　　在進行粘接之前，首先要對被粘表麵進行適當的處理，然後將準備好的膠粘劑均勻地塗覆在被粘物表麵上，接著便是膠粘劑潤濕 、流變、擴散、滲透、疊合之後，使之緊密接觸。當膠粘劑的大分子與(yu) 被粘物表麵的距離小於(yu) 0.5nm時，則會(hui) 互相吸引，產(chan) 生範 德華力或形成氫鍵、配位鍵、共價(jia) 鍵、離子鍵、金屬鍵等，加上滲入孔隙中的膠粘劑，固化後生成無數的小"膠鉤子",從(cong) 而完成 了粘接過程，於(yu) 是獲得了牢固的粘接。

　　一般來說，粘接過程就是表麵處理、塗膠、疊合、固化、後處理等，是一複雜的物理和化學過程。

　　二、矽橡膠產(chan) 品硫化粘接問題

　　粘接工藝上有很多需要注意的部分，如果出現問題，都需要查：

　　1、金屬基材是不是變化了？

　　2、金屬表麵的處理是否出現問題，比如有灰塵、有油？

　　3、粘接劑是否過期？

　　4、塗刷在金屬表麵的粘接劑是否幹透了？

　　5、硫化溫度是否合理？

　　6、矽橡膠是否發生了變化？

　　硫化後粘接不好，你要看你塗的膠水是跟著矽橡膠製品還是跟著骨架！膠水跟著矽橡膠走，證明你的金屬件處理有問題。如果膠 水跟著骨架走，證明你的硫化工藝存在問題，還有一些問題需要去逐一排查的，是否膠水失效，矽橡膠是否存在問題，等等。有 些問題找不到原因的時候，需要耐心的逐一排查。直到找到答案為(wei) 止。

　　骨架的處理方式：高溫除油——噴砂——磷化——烘烤——塗膠——固化

　　三、膠粘劑相關(guan) 概念

　　1、膠黏劑的主要理化性能指標

　　操作時間

　　膠粘劑混合到待粘結件配對之間的最大時間間隔

　　初固化時間

　　達到可搬卸強度時間，允許處理粘結件的足夠強度，包括從(cong) 夾具上移動零件

　　完全固化時間

　　膠粘劑混合後得到最終機械性能需要的時間

　　貯存期

　　在一定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和規定強度的存放時間

　　粘接強度

　　在外力作用下，使膠粘件中的膠黏劑與(yu) 被粘物界麵或其鄰近處發生破壞所需要的應力

　　剪切強度

　　剪切強度是指粘接件破壞時，單位粘接麵所能承受的剪切力，其單位用MPa（N/mm2）表示

　　不均勻扯離強度

　　接頭受到不均勻扯離力作用時所能承受的最大載荷，因為(wei) 載荷多集中於(yu) 膠層的兩(liang) 個(ge) 邊緣或一個(ge) 邊緣上，固是單位長度而不是單位 麵積受力，單位是KN/m

　　拉伸強度

　　拉伸強度又稱均勻扯離強度、正拉強度，是指粘接受力破壞時，單位麵積所承受的拉伸力，單位用MPa（N/mm2）表示

　　剝離強度

　　剝離強度是在規定的剝離條件下，使粘接件分離時單位寬度所能承受的最大載荷，其單位用KN/m表示

　　2、膠粘劑的常見檢測項目

　　1.物理性能

　　常規性能：厚度；粘度；耐水性

　　機械測試：拉伸性能；剝離強度；拉伸剪切強度；壓縮剪切強度；水平和垂直持粘性

　　燃燒性能：水平燃燒；垂直燃燒；灼熱絲(si) 燃燒

　　電性能：絕緣材料表麵和體(ti) 積電阻率；防靜電材料表麵電阻率；介電強度、擊穿電壓；耐電壓

　　2.老化測試

　　快速紫外老化；氙燈老化；耐溫濕老化；鹽霧老化 ；老化後外觀及性能評價(jia)

　　3.成分分析

　　主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量

　　4.可靠性

　　溫濕循環；溫度衝(chong) 擊；防水防塵；振動測試