矽膠製品包膠加工方法在行業(ye) 裏算是比困難的一種加工方式，不過很多產(chan) 品需求必定要使用到包膠加工方法才能實現產(chan) 品的價(jia) 值，在高溫固體(ti) 硫化加工中我們(men) 已經早有耳聞方式方法獨特困難，在液體(ti) 矽膠工藝中卻很少有透露包膠方法和注意事項，那以下就為(wei) 大家簡單介紹矽橡膠液態成型包膠方式與(yu) 注意事項！

　　首先對於(yu) 材料上而言，塑膠尼龍與(yu) （聚四氟乙烯）和五金複合材料與(yu) 矽膠材料都是非常具有表麵惰性，所以也是特別難以粘結的一類特殊材料，在者是液體(ti) 矽橡膠屬於(yu) 數以液態形雖然進行過表麵處理，所以還是需要嚴(yan) 格去核對材質的物理性以及實驗性操作，但是這些方法還是比較繁瑣需要從(cong) 工藝上去嚴(yan) 格控製在進行材質兼容性實現包膠效果！

　　包膠前保持基材表麵清潔和幹燥，如同我們(men) 平時使用膠水粘結物體(ti) 需要清潔一樣，表麵的清潔對於(yu) 包膠的粘結來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充分幹燥，否則髒汙和水會(hui) 嚴(yan) 重影響粘結，這2個(ge) 方麵是基本的條件；

　　保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮液態矽橡膠製品的反應固化溫度，典型的液態矽橡膠成型溫度是150-205℃，液體(ti) 矽橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從(cong) 而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產(chan) 品較高的成型溫度非常關(guan) 鍵；

　　不添加具有潤滑或者脫模的助劑，矽橡膠本身惰性就已經接近作為(wei) 一種脫模劑的產(chan) 品了，如果再添加這些產(chan) 品會(hui) 雪上加霜，不利於(yu) 產(chan) 品的粘結，所以盡量不要在基材中使用內(nei) 脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會(hui) 影響粘結效果；很多矽膠製品加工廠家會(hui) 因提升效率或者便於(yu) 脫模加上適當的脫模劑而導致出現各種問題！

　　液體(ti) 矽橡膠的固化過程比較慢，所以即使液態矽橡膠在剛剛脫模後，看似擁有良好的粘結強度，但實際上在開模的時候不一定就是固化最完全的時候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態矽橡膠，這樣等其緩慢冷卻後會(hui) 保持很好的粘結效果。

　　總而言之，嚴(yan) 格使用上述方法，還是有可能能得到良好的自粘著液態矽橡膠產(chan) 品，而其實這並不是因為(wei) 液體(ti) 矽橡膠的粘結性能有多好，而是因為(wei) 其是液體(ti) ，浸漬和滲透性能更好的緣故。