在每個(ge) 行業(ye) 之中，降低一個(ge) 產(chan) 品的成本是經營企業(ye) 的核心要素之一，而一個(ge) 行業(ye) 試圖降低行業(ye) 標準成本來盈利則就作繭自縛了，目前來說對於(yu) 進入現在的中國製造業(ye) 而言，越是盲目競爭(zheng) 盲目慌張，卻帶來的是更大的問題，所以一個(ge) 企業(ye) 如要降低行業(ye) 標準還是需要注意非常多的細節問題！

　　采購成本盲目壓低價(jia) 格導致原料質量降低，矽膠製品行業(ye) 裏源頭材料關(guan) 係到了消費時候售後的評價(jia) 程度，在原材料采購環節上的支出價(jia) 格比拚就很可能導致所購進的原材料價(jia) 廉質次如果單單就采購環節而言，確實做到了成本最優(you) 化，但因為(wei) 質量較差的原材料致使生產(chan) 環節的成本上升、銷售部門的費用的增加、客戶滿意度降低，將這些問題匯總，就會(hui) 發現整個(ge) 價(jia) 值鏈的成本在增大。更有甚者，由於(yu) 采購價(jia) 格下降，導致原材料出現以次充好現象，引發品質事故，從(cong) 而導致公司品牌受損，更是得不償(chang) 失，即所謂的“沒有錯賣，隻有錯買(mai) 。”

　　在矽橡膠製品行業(ye) 中最擔憂的處理原材料采購到廉價(jia) 原料之外，再者就是將成本降低視為(wei) 供應鏈各環節的成本均最低，拉低整個(ge) 行業(ye) 的地位價(jia) 格，矽膠製品廠家圍繞著客戶進行價(jia) 格廝殺，通過信息、資金、規模等優(you) 勢來審視客戶價(jia) 格觀。讓客戶認可你讓消費者覺得合理的方式降低價(jia) 格，而供應鏈是一個(ge) 行業(ye) 相依相存的規矩，各環節之間成本都有著相互的影響，所以自認為(wei) 應通過各項供應鏈環節之間的相互協調和最優(you) 化帶來成本削減的機會(hui) ，追求總成本最優(you) 化。

　　將成本優(you) 勢片麵，認為(wei) 是單純地降低生產(chan) 成本大多數管理人員都會(hui) 把成本自然而然地理解為(wei) 生產(chan) 成本，把降成本局限於(yu) 生產(chan) 活動過程，別無他顧。其實，在傳(chuan) 統製造業(ye) ，生產(chan) 成本隻是總成本的一部分，約占50—70%，另有相當大的一部分成本產(chan) 生於(yu) 技術研發、市場行銷、消費者服務等領域，而它們(men) 在成本分析中卻常常很少受到重視。

　　中國企業(ye) 管理通常比較粗放，資源使用效率較低，因此，加強成本管理對於(yu) 企業(ye) 盈利至關(guan) 重要。但是，降低成本的真諦是提高以貨幣計量的投入產(chan) 出率，而不是一味提高投入產(chan) 出係數，也不是一味壓縮成本。但讓人遺憾的是，很多企業(ye) 成本管理卻步入誤區，特別是在人力成本管理方麵。其結果隻能是逆向淘汰，劣幣驅逐良幣，成為(wei) 同行的人才培養(yang) 基地。