在混煉膠模壓成型行業(ye) 裏麵一套做工精致的模具重要性遠遠超出了產(chan) 品的其他工藝的所有成本與(yu) 重要性，所以很多矽膠產(chan) 品在生產(chan) 加工的前期都會(hui) 對模具做出主要的管控和評審，如開模前期的鋼材選擇，模具的排版以及模具的分模位置和布局出模等等，而矽膠穿戴飾品目前是比較熱銷的裝飾用品，所以它是以外觀為(wei) 主，那麽(me) 一套模具的處理工藝對它來說有哪些外觀因素影響呢？

　　精致的矽膠手腕帶部分等級與(yu) 品牌，它隻分做工與(yu) 材料，所以在貴的矽膠手腕帶如果在做工方麵下足了功夫，那麽(me) 它定會(hui) 是一款好的產(chan) 品，所以對矽膠手環帶的模具結合原材加上生產(chan) 幾個(ge) 方麵才可達到優(you) 質效果。

　　一塊好的鋼材能夠鑄造出一把鋒利的寶劍，同樣的道理，一塊好的材料可以加工成本一套優(you) 質的模具，所以對於(yu) 矽膠手腕帶的選材就需要認真挑選，在我國常規的矽膠模具鋼材通常是55#、P20、718、S136、136+H、NK80等等這幾種，而每種鋼材的硬度與(yu) 淬火性都不同，做出來的模具壽命與(yu) 硬度也不同，好鋼材能夠更好的體(ti) 現出自拆線的大小以及模具的壽命

　　模麵的選擇，噴砂霧麵是標配，曬紋屬於(yu) 常規，電鍍算是標準，主要還是看產(chan) 品來定，而矽膠是手環常規的表麵處理通常是霧麵粗和細的分別，少部分會(hui) 選擇曬紋處理，曬紋的處理方式更能體(ti) 現出立體(ti) 感，不過它也更體(ti) 現了產(chan) 品的美觀性。

　　模具結合生產(chan) 的問題，矽膠製品在模具製作過程中，由於(yu) 高溫加工處理，所以產(chan) 品在不同的原因情況下會(hui) 導致幾個(ge) 問題發生：

　　發亮，產(chan) 品局部出現亮麵和亮痕，這種現象通常是因為(wei) 模具為(wei) 便於(yu) 脫模噴塗一層鐵氟龍後所導致，另外一個(ge) 是模具溫度過高，產(chan) 品在進料是操作速度較慢導致材料燙死。

　　產(chan) 品破邊現象屬於(yu) 比較多的，這一類主要是因為(wei) 選擇的材料硬度太低並且比較厚，而矽膠手腕帶就是這一類現象，同時模具的自裁太好，模具內(nei) 部排氣排不開所導致。

　　手腕帶發軟變形，這類問題就主要影響到了矽膠製品的美觀度，其主要原因是因為(wei) 材料的矽分子細目度不夠活躍，加上矽膠製品廠家生產(chan) 時的溫度偏低或者硫化時間太短所導致。

　　後工序與(yu) 矽膠帶廠家自身原因，矽膠手腕帶修邊以及後續噴油或者印刷導致產(chan) 品出現黑點雜質，矽膠製品廠家生產(chan) 加工環境太差，灰塵較多，導致黑點雜質被矽膠材料吸附變髒，煉膠時機台清理不淨導致混色和粘膠紙等等。