在矽膠製品加工過程中，最讓人頭疼的一道工序就是拆邊，尤其是用模壓成型工藝生產(chan) 的產(chan) 品，拆邊簡直讓人拆到抓狂。那麽(me) 產(chan) 生毛邊的原因有哪些呢？如果廠家能從(cong) “源頭治理”，找到問題所在，然後避免加工產(chan) 品時出現毛邊，那就可以省很多人力投入了。

一、硫化溫度過高或硫化時間過長

矽膠製品在成型過程中，一旦溫度過高或硫化時間過長，就會(hui) 造成製品成型後麻木或變脆，無論是麻木還是變脆，都會(hui) 對拆邊產(chan) 生很大影響。

二、硫化溫度過低，硫化時間過短

矽膠製品在未完全硫化時彈性很強，所以拆邊時便不易將毛邊與(yu) 產(chan) 品分離開來，所以一般要用剪刀配合修邊才行。

三、模具自拆設計不合理，加工質量不過關(guan) 或模具磨損時間過長

在設計模具時，模具設計不合理，製造模具時自拆口不鋒利，導致產(chan) 品成型後難以拆邊。此外，矽膠製品模具磨損或噴砂次數過多也會(hui) 影響其自拆性能。

四、模壓厚度過大

在成型過程中隻要保證尺寸符合要求，就盡量做薄、秤、料準確。

五、矽膠原料問題

煉膠環節出問題，膠料質量較差，存在撕裂強度不足，韌性差，成型後易發生斷裂。