矽膠汽車防護套目前是很多年輕人青睞的一種裝飾禮品，而目前選用布匹，選用皮革選用布料等等材料不計其數，而選用矽膠防護套的也不占少數，它不僅(jin) 僅(jin) 有精致的外觀性與(yu) 防護性，在使用過程中也占據一定的壽命性能，不過在完美的產(chan) 品也有缺陷和注意事項，所以矽膠套在使用過程與(yu) 製作過程中還是需要一定的注意事項。

　　選材問題，常規的矽膠防護套一般在使用過程如出現受力擠壓後變形或者拉伸不反彈就有兩(liang) 個(ge) 因素，其一主要是原材料的膠料問題，如矽膠材料的膠料純度不夠，矽分子純度達不到一定的特性情況下超範圍受力則就會(hui) 以上的現象，其二則是矽膠套加工廠家生產(chan) 問題，加工條件達不到一定的使用情況後則出現產(chan) 品不熟，產(chan) 品太脆等問題的出現。

　　撕裂現象是主要的問題之一，矽膠鑰匙套的模具基本都會(hui) 存在直角的現象，而矽膠製品廠家在加工模具方麵沒有做好直角的倒角就容易出現撕裂破損的現象，所以在模具加工過程中任何產(chan) 品的直角都需要適當加上一點R角，導致破損除了結構上的問題之外，則是產(chan) 品的硬度偏高整體(ti) 產(chan) 品太脆導致長期拉伸時出現破裂現象，所以在高溫硫化過程中適當控製硫化問題以及加工時間長短的問題。

　　表麵出現發軟，這一類的問題隻有一個(ge) 原因則是矽膠廠家加工的問題，一般來說汽車矽膠套正常情況下都不會(hui) 出現發軟的現象，除非產(chan) 品硬度太低，加工時間太短，生產(chan) 加工過程中為(wei) 提升產(chan) 品降低硫化時間，導致矽膠製品提前出模產(chan) 生發軟的現象。

　　除以上幾個(ge) 原因之外也有其他少見問題，比如出模時出現破損，這種現象主要是材質硬度太高，模具與(yu) 膠料出現卡模下娘，原料存放時間過長導致硫化不熟，固化劑失效，從(cong) 新翻煉即可，產(chan) 品分模線太粗導致產(chan) 品分模線條出現破裂等等。