總所周知食品級矽膠製品的門檻已經達到接觸人體(ti) 皮膚和日用產(chan) 品上麵，不過不得其解的是為(wei) 何為(wei) 出現普通矽膠材質與(yu) 食品級矽膠材料的其別，甚至更高端的醫療級矽膠原材料為(wei) 區分，那麽(me) 今天就為(wei) 廣大朋友講解食品級矽膠到底是什麽(me) 樣的一種材質，與(yu) 普通矽膠又有和區別！

　　在生活中很多常見的矽膠產(chan) 品的材料都源於(yu) 普通矽膠材料，化學材料成分源於(yu) 成定法白炭黑又稱成定法矽膠，它與(yu) 食品級矽膠的區別在於(yu) 拉伸發白比較嚴(yan) 重，化合成分裏多種化合物達不到檢測標準，如FDA和ROHS，LFGB檢測認證，而食品級矽膠在拉伸的時候不會(hui) 有出現發白現象，在拉伸度上麵可以達到500%左右。四氯化矽和空氣燃燒所得的二氧化矽，細度達1000目以上，沉澱法生產(chan) 是使用矽酸鈉裏加入硫酸後使二氧化矽沉澱出來。細度隻有300-400目。所以氣相法矽膠與(yu) 普通矽膠在性能上的相比之外價(jia) 格也明顯要昂貴一點。

　　食品級矽膠在原材料上簡稱氣相二氧化矽是由高分子微粒子化合物材料合成，流動性好，比重偏高，表麵吸附能力更強，由於(yu) 有多少高分子化合氣相二氧化矽融合而成產(chan) 品的純度比較高，分散性能更好，所以才讓它在矽膠製品各項性能之中占據優(you) 勢，以其優(you) 越的穩定性、補強性、增稠性和觸變性，在眾(zhong) 多學科及領域內(nei) 獨具特性，有著不可取代的作用。

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠力學性能的影響

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠的補強受其粒徑、比較麵積和結構性的影響，一般是粒徑越小，比表麵積越高，結構性越高，補強效果越好，硫化膠的強度、硬度越高。此外，氣相二氧化矽的用量和它在基質中的分散好壞對硫化膠的性能影響也非常大，關(guan) 於(yu) 氣相二氧化矽對矽橡膠的補強機理及模型也非常多，比較認可的解釋是氣相二氧化矽表麵的自由羥基與(yu) 矽橡膠分子形成了物理或化學結合，在二氧化矽表麵形成矽橡膠分子吸附層，構成氣相二氧化矽與(yu) 矽橡膠分子聯成一體(ti) 的三維網絡結構，從(cong) 而有效限製矽橡膠分子鏈的形變而其到補強作用。硫化膠的撕裂強度的變化情況與(yu) 拉伸強度相似，都是隨著氣相二氧化矽的補強性提高而增加，隨氣相二氧化矽的用量增加而先增加，達到峰值後稍微下降。

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠製品加工性能的影響一般是以結構化程度（？Crepe）表示，Crepe等於(yu) 混煉膠在室溫下存放28天後的可塑性值（p28）和混煉完後立即測定的可塑性值（P0）之差，膠料的可塑性值與(yu) 氣相二氧化矽的用量、表麵性質和結構性有關(guan) 。產(chan) 生結構化的原因是由於(yu) 氣相二氧化矽的表麵羥基與(yu) 矽橡膠中的氧原子形成氫鍵以及二氧化矽表麵吸附矽橡膠分子鏈，導致膠料隨著時間的延長，其流動性下降，膠料變硬，影響加工性能。

　　因此在使用過程中都需要加入結構控製劑或者選擇經過表麵處理的氣相二氧化矽，結構控製劑的加入以及氣相二氧化矽的表麵處理，都是通過結構控製機或表麵處理劑與(yu) 二氧化矽表麵的矽羥基反應，從(cong) 而減少表麵羥基數量，使得與(yu) 矽橡膠形成氫鍵的數量下降，使混煉膠的混煉時間縮短，可塑性增加，起到降低結構化效應，提高加工性能和儲(chu) 存穩定性的目的。