室溫硫化矽橡膠是目前有機矽膠行業(ye) 當中用量廣泛的一類矽橡膠，簡稱RTV，早在十年前我國室溫硫化矽橡膠就已經達到了30萬(wan) 噸需求量，它以建築行業(ye) 為(wei) 主，用於(yu) 玻璃膠，密封膠，室內(nei) 裝修以及門窗密封占據多數，目前隨著行業(ye) 運用逐漸擴張以及產(chan) 品的創新研發讓它快速發展，而產(chan) 品的性能規範指標還是沒有變動，你有了解它的材質性能嗎？

　　（1）表幹時間

　　是指單組份室溫硫化矽膠製品暴露在大氣環境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規範條件下，矽橡膠平麵密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間距離。

　　（2）固化深度

　　是指在規範條件下，將矽橡膠平麵密封劑打在固定的模具內(nei) ，在施膠後的一定時間內(nei) ，矽橡膠平麵密封劑由外向內(nei) 固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　（3）擠出性（定義(yi) 依照ASTMC1183的規範）

　　依照ASTM C1183規範請求，在規範條件下，運用Semco管子和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時間內(nei) 的擠出重量稱為(wei) 擠出性。

　　（4）即時密封壓力

　　是指將矽橡膠平麵密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平麵，然後立刻合攏，控製膠層具有合理的厚度，然後依照一定的速率施加氣壓，其接受的最大壓力為(wei) 即時密封壓力。

　　（5）油中固化特性

　　是指將矽橡膠製品平麵密封劑打在固定的模具中，然後將模具放入油中，記載矽橡膠平麵密封劑在一定時間內(nei) 由外向內(nei) 固化的厚度來表征矽橡膠平麵密封劑所具備的油中固化特性。

　　（6）晾置時間剪切強度堅持率

　　是指將曾經施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時間後，然後停止合攏粘接，在規範條件下放置168h停止固化，測試其剪切強度，並與(yu) 規範條件下直接粘接固化168h測試的剪切強度停止比照，計算強度堅持率。

　　（7）未固化時的熱穩定性

　　是指將未固化的矽橡膠平麵密封劑放入高溫環境中一定的時間，然後在規範條件下依然能夠固化，闡明矽橡膠平麵密封劑在該溫度條件下是穩定的。如密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱後依然可以繼續固化。

　　根據矽橡膠中苯基含量（苯基：矽原子）的不同，可將其分為(wei) 低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生結晶或接近於(yu) 玻璃化轉變點或者這兩(liang) 種情況重疊，均會(hui) 導致橡膠呈現僵硬狀態。引入適量的大體(ti) 積的基團使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由於(yu) 大體(ti) 積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。

　　低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由於(yu) 上述原因具有優(you) 良的耐低溫性能，且與(yu) 所用苯基單體(ti) 類型無關(guan) 。硫化膠的脆性溫度為(wei) -120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠的優(you) 點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基矽橡膠的趨勢。

　　在大大提高苯基含量時則會(hui) 使分子鏈的剛性增大，從(cong) 而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為(wei) 中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優(you) 異的耐輻射性能。