矽膠產(chan) 品在加工過程當中，不同的加工方式運用於(yu) 不同的產(chan) 品當中，當然還是要取決(jue) 於(yu) 產(chan) 品的質量要求以及成本管控，矽膠製品在注射工藝當中多數了 解都會(hui) 液態注膠加工方式，而除了液態注塑，固態產(chan) 品也同樣可以采用注膠加工工藝，這種方式雖然與(yu) 油壓成型機台相識但是做出來的產(chan) 品還是有一定 的差異，那麽(me) 它到底是怎樣的一種加工方式呢？

　　大家都知道液態矽橡膠產(chan) 品主要是采用模具注塑加工，在技術上算是比較成熟的一種工藝，在加工過程中它主要是將液態膠料射入熱澆道模具，導料口 射膠進入模腔，經過低溫成型，鉑金硫化劑的溫度低固化速度快，所以液態矽膠產(chan) 品的生產(chan) 效率也比較高，製作出來的產(chan) 品表張性較好，穩定性高，與(yu) 固態矽膠相比有更好的手感和拉伸回彈力度。

　　在固態矽膠製品加工過程中，轉注工藝與(yu) 液態有很相似的加工方式，但是有和固態的生產(chan) 方式相同，采用相同的機台與(yu) 原材料，但是模具卻和液態矽膠 模同理，主要有擠壓進料到產(chan) 品根部，這種方式可采用相同的固態矽膠硬度，經過機台的壓力強力擠壓至模腔內(nei) 部並且成型，不過與(yu) 液態矽膠材料相比 ，自然沒有它的流動性這麽(me) 好。

　　這種加工方式的優(you) 勢在於(yu) 產(chan) 品可以避免很多外觀性不良，以及分模線的管控良好，主要是針對部分客戶避免一些外觀性的分模美觀和產(chan) 品的品質問題，而它也同樣有很多的弊端，比如用膠量大，成本偏高，並且加工複雜，必須添加模具中板並且需要手動抬模芯，人力較大，而且產(chan) 品的加工效率偏低，所以這也是目前很少有矽膠製品廠家使用這種加工工藝的原因之一！