在生產(chan) 過程當中有時候會(hui) 出現一些細小的問題往往會(hui) 影響到矽膠製品的品質和工序產(chan) 量等問題。比如產(chan) 品在脫模的時候不好脫模，自裁毛邊太大導致產(chan) 品撕裂，而一些模具開發穴數太多，並且比較密集的產(chan) 品，比較細小的產(chan) 品在脫模時要保證第二次的噴頭絲(si) 印能夠更好更快的生產(chan) ，所以要保證出模時整個(ge) 模麵連片不能有脫落現象，這時候就需要在生產(chan) 時解決(jue) 這些細節問題，對於(yu) 這種現象該如何處理呢？

   一般比較小的東(dong) 西都需要這樣整塊脫模比如密封圈，手環，一些日常雜件，一是為(wei) 了能夠讓裁邊時能夠更快，二是為(wei) 了在絲(si) 印圖案時更加方便。處理方法如下：

1、 脫模水噴灑能夠保證快速脫模，所以每做幾模以後就噴灑一點脫模水保證模具表麵不出現粘模現象。

2、出模的時間控製穩定，提前出模會(hui) 導致產(chan) 品出現變軟並且嚴(yan) 重粘模現象，出模時間太長又會(hui) 導致出現產(chan) 品太脆吹模時容易從(cong) 中間斷裂，所以固定時間進出模是最好的方法。

3、膠料的用量影響產(chan) 品的厚度和質量，也是需要控製在一定的重量，太輕會(hui) 導致產(chan) 品缺料缺角，太重也會(hui) 導致產(chan) 品毛邊太厚自裁邊容易撕裂。

4、溫度與(yu) 壓力控製在成品的範圍，高低溫度也會(hui) 影響產(chan) 品不易脫模和撕裂現象，壓力太大以後也會(hui) 影響整模產(chan) 品不連接。

對於(yu) 矽膠製品廠家來說影響產(chan) 品因素的不僅(jin) 僅(jin) 是以上幾種原因，也會(hui) 有很多外界的因素，比如模具，環境，原料，人為(wei) 等等，對於(yu) 矽膠製品不易脫模也可以在這幾種原因當中尋找問題，不過對於(yu) 這種現象多數出現在模具與(yu) 機台中，所以华体会百度知道製品廠家建議在生產(chan) 過程當中尋找多種問題因素在進行綜合解決(jue) 方案。

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