對於(yu) 矽膠製品廠家來說生產(chan) 時產(chan) 生不良現象習(xi) 以為(wei) 常，造成不良現象的原因也不計其數，就比如缺料缺角來說可以說是很多廠家每天生產(chan) 出來的產(chan) 品當中都會(hui) 出現這種現象，了解以後會(hui) 發展出現這種情況的因素往往最多的是人為(wei) ，比如擺放材料的方式，原料的重量掌控等等，經過摸索华体会百度知道製品小編為(wei) 缺角缺角現象總結出幾種原因和處理方法。

    造成矽膠產(chan) 品缺料缺角的原因，其中擺放材料的方法不對是最嚴(yan) 重的原因，對於(yu) 有中板模芯的產(chan) 品來說有時候需要上下擺放膠料並且模具穴數太深或者太複雜等情況下需要在比原計劃的重量上在加重一點，擺放是最重要的所以在擺放的同時可以想象一下怎樣擺放才能使膠料硫化的更加全麵保證沒有缺料缺角現象，機台模具問題，在硫化過程中壓力需要調整好不然出現的不止是缺料甚至會(hui) 有不熟現象，模具在合模的過程中排氣排不出導致出現包風與(yu) 缺料，，模溫太高導致膠料燙死，原材料流動性不行，產(chan) 品不能按時硫化完成！

對於(yu) 種種原因的解決(jue) 方法有：原材料擺放在相對中心的位子，如需要上下擺料就一步一步來，模具不合理就修改能夠保證到膠料與(yu) 模具配合得當，加開排氣槽多排氣，擺料方式不對更改方式方法加重原料，放置超過三天以上原材料硫化劑失效以後必須從(cong) 新混煉達到流動要求，保證能夠硫化完全，模具壓力與(yu) 溫度調整合適，人員操作方式方法要正確。矽膠製品成型工藝屬於(yu) 複雜的環節，不要與(yu) 產(chan) 量和速度較勁兒(er) ，先做好然後在快不然做在多的不良品也是前功盡棄

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