大家都知道在橡塑材質當中主要是靠它的韌性，柔軟的性能來運用到各大領域中，矽膠製品也不例外柔軟的性能為(wei) 生活，工作等帶來更多的使用，所以不管是任何矽膠產(chan) 品一旦失去原有的性能，那使用就毫無意義(yi) ，常見的一些矽膠密封製品，生活密封圈等等在長期使用後會(hui) 導致壽命下降，韌性不足失去原有性能，並且產(chan) 品長期受用以後會(hui) 出現嚴(yan) 重的變形現象，在固態成型工藝當中這種現在在哪裏找到問題？

    隨著固態成型工藝的提升，矽橡膠產(chan) 品不但得到市場的運用，在機械，汽車，電子等行業(ye) 的需求，因需要各種突出性能以耐高低溫具有良好的回彈性橡塑配件，而矽膠製品成為(wei) 不少行業(ye) 的選擇，而導致產(chan) 品出現韌性度不足的主要原因還是原材料中添加的各種添加劑所導致產(chan) 品出現不同的性能，其中原材料當中的白炭黑是導致產(chan) 品的主要原因，白灰黑是矽橡膠原材料主要合成物之一，在製作不同硬度材質的環境下使用的白炭黑也是不同的，而適當的比例添加也可以做出原材料中的表麵活性。

    除了在矽膠製品廠家混煉膠料硫化劑的添加以外，其次在成型硫化當中也有著一定的影響，產(chan) 品的彈性與(yu) 原材料的硬度有著直接的關(guan) 係，當中硫化劑添加太多可能會(hui) 導致出現流動性過於(yu) 活躍，生產(chan) 出來的產(chan) 品會(hui) 出現太軟拉力度過高，而硫化劑添加太低又會(hui) 直接影響到產(chan) 品成不了型，硫化不出。其次在成型工藝中溫度與(yu) 時間的掌控也很重要，溫度過高導致產(chan) 品出現太脆的現象，回彈力太死容易斷裂，硫化時間過短會(hui) 導致產(chan) 品太軟長期使用會(hui) 逐漸失去回彈。

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