對於(yu) 加工特殊材質的矽膠製品的時候，在成型工藝當中導致產(chan) 品粘模難以清理毛邊與(yu) 產(chan) 品。大大的降低了我們(men) 的生產(chan) 效率。而一些比較特別的產(chan) 品常常會(hui) 出現粘模的現象，比如一些硬度較低，比如一些形狀緊粘模具的產(chan) 品不算大也不算小的產(chan) 品，一般模具可以開一百來穴左右的產(chan) 品，硬度在30左右的產(chan) 品等等都會(hui) 出現難以脫模的現象，在出模後也有不少分離，自裁邊以及斷裂導致產(chan) 品黏住模芯需要一個(ge) 個(ge) 扣除的現象，那其中都有哪些原因造成呢？

    在矽膠成型矽膠工藝當中，對於(yu) 脫模來說也是有一定的技巧，模溫達到以後第一模如沒有噴脫模水的情況下，它硫化出來一定是會(hui) 粘模具的，所以很多矽膠製品廠家都知道第一模必須加脫模劑，脫模劑就會(hui) 專(zhuan) 門用於(yu) 對產(chan) 品的脫模，適當的噴灑在模具粘模的部位，脫模劑是由不同的化學樹脂組成主要的還是苯乙烯和胺，所以有一定的濃度掌握，一般模具是不需要太濃的脫模劑，所以可以在脫模劑當中添加部分清水勾兌(dui) 成適合的濃度，不然產(chan) 品也會(hui) 出現熔接痕及料流痕等不良現象。

難以脫模的原因可以從(cong) 模具上找問題，首先剛開出的新模具都需要進行噴砂以防有毛刺或者模具雜物等等，所以先噴砂在試模。其次在模具中了解排氣槽和模芯邊緣的自裁邊是否精準，模具的開發是否合理，如產(chan) 品難以脫模或者脫模的產(chan) 品出現分離或者粘邊現象那就得在溫度上找找問題，一般成型機台的溫度都是下模比上模溫要低一點，可以做適當的調製，讓產(chan) 品不粘上模，脫模水在上模多噴下模少噴，其次在擺放原材料時盡量控製到適當的重量。

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