在矽膠產(chan) 品表麵，我們(men) 發現了明顯的白塊問題，這是由於(yu) 矽膠製品的困氣和窩氣嗎？如果是，那麽(me) 我們(men) 應當如何解決(jue) 呢?

首先我們(men) 應該排除是否是矽膠模具的問題，繼續采用當前模具做，換成不同膠料做，如：抗高撕拉的膠料，如果這個(ge) 辦法解決(jue) 了白塊問題，那麽(me) 就可以排除矽膠模具的問題了。

上述在排除了矽膠模具和膠料的問題之後，我們(men) 針對矽膠的生產(chan) 工藝和設備，提出了解決(jue) 方法。

綜上所述：從(cong) 上圖我們(men) 不難看出該矽膠製品是出困氣或窩氣，表麵硫化後製品內(nei) 部未熟，造成氣體(ti) 困住排不出來，出現白塊問題。

下麵針對矽膠製品困氣或窩氣的問題，榮進矽膠製品廠家提供幾點解決(jue) 辦法(僅(jin) 供參考)：

1，選料問題，膠料可能選用得太差了，膠料一分價(jia) 錢一分貨應當選用較好的。

2，粉末硫化劑在混煉時可能會(hui) 有飄散，導致硫化劑與(yu) 材料的比例不足。

3、將原料返煉，輥間距調小一些，打十字架或三角包不少於(yu) 20次。

4、原料混煉後，靜置8小時以上再出片切料。

5、加大排氣，或者手工撬模輔助排氣，或者加彈簧輔助排氣。

6、入模加壓前，用噴壺在原料表麵適量噴水，加強排氣效果。

7、如果白塊已經硫化成型，嚐試適當降低溫度。可能是高溫包風，就是空氣還沒來得及排出去，表麵已硫化，空氣隻能憋在裏麵。

矽膠製品發出味道是因為(wei) 有些矽膠製品廠為(wei) 了節約成本，使用不環保，價(jia) 格低廉的硫化劑。沒有通過BOHS環保無味的檢測。硫化劑是一種促進矽膠原料硫化成型的催化劑，在矽膠成型後48小時後揮發，隻有極少量殘存。雖然硫化劑不會(hui) 對人體(ti) 產(chan) 生傷(shang) 害，但劣質的矽膠製品，由於(yu) 殘存硫化劑多，有一股燒焦刺鼻的味道，揮發至少在一個(ge) 月以上。因此，兒(er) 童和家庭容易受到傷(shang) 害。所以定製矽膠產(chan) 品要選擇有質量的矽膠製品廠家。