對矽膠製品來說產(chan) 品生產(chan) 工藝難題是個(ge) 複雜的過程，難免會(hui) 出現一些細節處理上的問題，對密封製品來說處理在使用過程中一些使用實用性的細節，密封配件主要運用在機械門閥，電器油封多個(ge) 領域，在耐電擊暈性，耐電弧性等，在外麵設計上也得顯示出產(chan) 品的精良度，如產(chan) 品外觀自裁上的一些細節問題往往會(hui) 影響到產(chan) 品的二次銷量，以及使用中出現尺寸不合等問題，對於(yu) 這種現象矽膠製品廠家如何解決(jue) ？

    矽膠製品廠家成型工藝中本就會(hui) 出現不少尺寸不良現象，毛邊過大等現象，主要問題還是要取決(jue) 於(yu) 模具當中的問題，除了模具生產(chan) 技巧以外為(wei) 取模方便在不影響產(chan) 品的總體(ti) 效果和質量的前提下，自裁邊的加工精度也應該適當的提升，密封圈中模具穴數過多如果模具開發時上模與(yu) 下模的模線太淺，就會(hui) 顯示出產(chan) 品的尺寸偏差過，重量也不同，產(chan) 品的自裁也會(hui) 不同，因此不僅(jin) 僅(jin) 是影響單個(ge) 方麵的問題，對於(yu) 後續的工序也有不少的影響。

所以一般矽膠製品生產(chan) 廠家在前段工序出現半點差池，就會(hui) 導致後端的麻煩到最後就影響到產(chan) 品不良效率降低，比如第一工序煉膠出現切料重量不同，成型在生產(chan) 穴數較多的產(chan) 品時出現尺寸不同重量偏差，一邊偏重一邊偏輕的情況，所以又會(hui) 導致後續QC出現自裁過大尺寸不良，材料缺失等各種問題。所以在矽橡膠製品工藝中一條線連為(wei) 一體(ti) 缺一不可，除了設備與(yu) 技術的掌控外，每個(ge) 工序中的檢測和細節是決(jue) 定產(chan) 品質量問題的關(guan) 鍵。